5.5 肋骨间板的平直度(表5-5)
表5-5
细节描述 标准 备注 平行部位 外板 艏，艉部 内底板 - 纵舱壁 舱壁板 横舱壁 制荡舱壁 平行部位 强力甲板 艏，艉部 覆盖部位 裸露部位 次要甲板 覆盖部位 裸露部位 覆盖部位 裸露部位 上层建筑甲板 覆盖部位 外壁 围壁 内壁 覆盖部位 内部构件（桁材腹板等） 双层底的肋板和桁材 4mm 5mm 4mm 6mm 6mm 6mm 4mm 6mm s7mm 6mm 7mm 4mm 6mm 4mm 7mm 4mm 6mm 7mm 21 OF 36
艏楼甲板 艉楼甲板
5.6 带肋骨的板的光顺性(表5-6)
表5-6
细节描述 标准 备注 平行部位 外板 艏，艉部 强力甲板（不包括中间 甲板）和内底板 舱壁 其他 ±2L /1000mm ±3 L/1000mm ±3 L/1000mm ±5L /1000mm ±5L /1000mm - LL =肋骨跨距 5.7 整体形状 (表 5-7)
表5-7 细节描述 全船长度方向变形 ±50mm 每100米龙骨长度 标准 备注 两个相邻舱壁之间距离变形 ±15mm - 续表5-7 22 OF 36
细节描述 船艏上翘 标准 备注 ±30mm - 船艉上翘 ±20mm - 船舯舭部升高 CL±15mm - 艏艉垂线间的长度 ±L/1000mm 适用于长100 米和100 米以上之船舶，为了便于测量，将龙骨连接到尾部曲面的建点，在长度测量方面，可以代替艏垂线。 船舯型宽 ±B/1000mm 适用于15 米和15 米以上型宽的船舶，于甲板上量取。 船舯型深 ±D/1000mm 适用于10 米和10 米以上型深的船舶。 23 OF 36
6 焊接
6.1 坡口制备，焊接接头装配 (表 6-1)
表6-1 要求 细节描述 角焊缝 焊接 方法 手工电弧焊 备注 板厚 标准 无限制 G≤2mm T药芯气保护焊 无限制 G≤2mm G埋弧焊 对接无衬垫 (I型) 手工电弧焊 药芯气保护焊 - T≤5mm - G≤3mm GTT≤5mm G≤3mm 埋弧焊 对接无衬垫 (单面削斜) T≤16mm G=1mm 手工电弧焊 药芯气保护焊 T≤19mm G≤3mm TGT≤19mm G≤3mm 埋弧焊 T≤19mm G=1mm
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续表 6-1
要求 细节描述 对接无衬垫 (双面削斜) 焊接 方法 手工电弧焊 药芯气保护焊 备注 板厚 标准 无限制 G≤3mm 无限制 G≤3mm TG对接无衬垫 (单Ｖ) 埋弧焊 手工电弧焊 药芯气保护焊 无限制 G=1mm T≤19mm G≤3mm T≤19mm G≤3mm TG对接无衬垫 (双V) 埋弧焊 手工电弧焊 药芯气保护焊 T≤19mm G=1mm 无限制 G≤3mm 无限制 G≤3mm TG对接铁衬垫 (单Ｖ) 埋弧焊 手工电弧焊 药芯气保护焊 埋弧焊 手工电弧焊 药芯气保护焊 无限制 G=1mm 无限制 G=3-9mm 无限制 G=3-9mm TG对接陶瓷衬垫 (单Ｖ) 无限制 G=3-9mm 无限制 G=3-9mm TG无限制 G=3-9mm 埋弧焊 无限制 G=3-9mm 25 OF 36