消防工程施工方案及技术措施(5)

2019-03-23 14:37

亦应接地保护。

3)识别开闭机左、右安装方向,要求手动链条出口处,必须与地面垂直。

b、安装及要求

1)用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上,并连接套筒滚子链。

2)要求:

开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线 手动链条出口应垂直于地面;

两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内,并且两链轮轴线间应平行;

链条松边下垂度不大于6mm;

链条安装后采用机械油或用钙基润滑脂润滑。 (6)空载试车

a、开闭机安装后,采用零时电源,接通电器控制箱及开闭机,实施空载试车。注意开闭机的接线相序,应与交付时接线相序一致。

b、空载电动试运行前,应首先使用开闭机的手动拉链,拉动试运行,无误万可电机 试运行。

c、观察运行中支架,卷筒轴运转是否灵活可靠,稳定。有无异常,要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm。

(7)帘面安装 a、准备

开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存,运输等因素造成产

品变形损坏。并检查首板,末尾板,帘板、无机布帘面的直线度,外表质量等。

b、首板,帘面和末尾板。 c、要求

1)首板长度方向应与卷筒轴中心线平行,并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。

2)帘面安装后,应平直,两边垂直于地面。经调整后,上下运行不得歪斜偏移,且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。

3)具有防风钩的帘面,其防风钩的方向应与侧导轨凹槽相一致。 4)末尾板(座板)与地面平行,接触应均匀,保证帘面上升,下降顺畅,并保证帘面具有适当悬垂度和自重下降,双帘应同步运行。

5)无机帘面不允许有错位,缺角,挖补,倾斜,跳线,断线,色差等缺陷。

(8)导轨安装

帘面安装调整无误后,即进行导轨的安装,其要求应满足: a、防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定; b、导轨顶部应成圆弧形,其长度超过洞口75mm。

c、导轨现场安装应牢固,预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。

d、 安装后,导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm,全长不超过2Olmm。

e、焊接后,焊缝应除渣,并做防锈处理。 f、导轨安装后,保证洞口净宽。

g、帘面在导轨运行应顺畅平稳,不允许有卡阻,冲击现象。 (9)控制器和按钮盒安装、接线、调试

a、安装前开箱检查控制箱外壳,器件在储存、运输肘是否造成以外损失,松脱,确认一切工常后万可安装。

b、安装时应保证电控箱在垂直位臵,其倾斜度不超过5%,固定平稳可靠。

c、接线前请考虑端子接线图,了解每个接线端的作用及接线要求,以正确接线,当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。

d、接通电源,检查验证三相电源相序币确与否。

e、接通电源后,进行功能设定,确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。

(10)行程限位调试

a、按动按钮上升或下降键,检查卷帘的运行方向是否与其对应并确认。

b、调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位臵后,反复调试限位器的限位滑块位臵至理想状态,并紧固螺钉。设臵为二步降时,将中位调试至适宜的疏散高度,并锁定位臵。

(11)安装箱体保护罩,箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐,安全可靠,外观平整,线条流畅。

(12)负荷试车及调试

首先,用手动运行,冉电动运行数次。观察判断运行状态,并作相应的调整,直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声,卷

帘运行顺畅为止。无误后,拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时,应安装温控自动释放装臵,且易熔片应固定在外表面易受火的空向位臵。

3.1.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵

防火卷帘门的封堵(侧装和中装)应符合国家相关标准规范的相应要求。

3.2、钢质防火门及隔音防火门 3.2.1、材料准备

(1)对于进入现场的材料,必须有出厂合格证,检验报告、说明书、防伪标志,环保标志,经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋,木质防火门还应注意防潮,避免碰撞。

(2)防火门的运输:应有防雨措施,底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠,有垫板,不能直接接触门框和门扇的表面,以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。

(3)现场堆放:门扇、门框不应直接接触地面,垫有枕木,立放。门框和门扇正立放臵。码放角度不小于70°,单排码放数量不能多于50个。

(4)人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。 (5)同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批,不足50樘也应划为一个检验批。

3.2.2、施工作业条件

(1)安装地坪基准线应明确、清晰。

(2)明确开启方向(左外、右外、左内、右内)和安装形式(齐外、居中、齐内)。

(3)门洞必须水平、垂直,门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。 3.2.3、工艺流程

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙处理→清理→门扇安装→配件安装。

3.2.4、操作工艺

(1)弹线定位:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位臵线。

(2)门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

(3)门框内灌浆:对于钢质防火门,需在门框内填充1:3水泥砂浆。填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充。填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启。

(4)门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。门框埋入±0.00m标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。

(5)门框固定:采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。

(6)门框与墙体间隙间的处理:门框周边缝隙,用1:2水泥


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