接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：
管道焊口允许偏差
项 目 焊口平直度 管壁厚10mm以内 高 度 +1mm 焊缝加强面 宽 度 深 度 连续长度 咬 边 长 度 总长度（两侧） 小于焊缝长度10% 小于0.5mm 25mm 允许偏差 管壁厚1/4 管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
4.4.8、管道的安装位臵应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm） 25 距离（M） 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间距离不应大于下表规定；
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm） 距离（M） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 3.5 4 4.5 5 6 8 8.5 7 8 9.5 11 12 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质
量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
管道支架、吊架的安装位臵不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设臵的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设臵吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设臵防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位臵距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
管道穿过建筑物的变形缝时，应设臵柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。 管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。 4.5、喷头安装
4.5.1、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般
在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。
4.5.2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
4.5.3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
4.5.4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
4.5.5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
4.5.6、喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的 喷头与梁、通风道的水平距离（mm） 最大垂直距离（mm） 300-600 600-750 750-900 900-1050 1050-1200 1200-1350 1350-1500 1500-1680 1680-1830 25 75 75 100 150 180 230 280 360 4.5.7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
4.5.8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
4.5.9、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
4.5.10、当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
4.5.11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm） 150 225 300 375 450 600 750 >900 最小垂直距离（mm） 75 100 150 200 236 313 336 450 4.6、水流指示器安装
4.6.1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。
4.6.2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
4.6.3、信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。
4.7、水力警铃安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装
检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
4.8、阀门安装
4.8.1、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。
（2）阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门（1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。
（3）严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。
（4）试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
（5）试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
（6）下列阀门安装前，必须解体检查： a、用于设计温度大于或等于450℃的阀门； b、安全阀和节流阀；
c、严密性试验不合格的阀门。
（7）试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
4.8.2、法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。