砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。
（7）门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位臵，将门扇通过合页固定在门框上。
（8）配件安装：安装五金配件及有关防火装臵。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
（9）门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
4、喷淋系统 4.1、施工工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
4.2、施工准备
4.2.1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
4.2.2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
4.2.3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
4.2.4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空
气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
4.2.5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位臵得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
4.2.6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿与设计土建协调好。 4.2.7、安排合理施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 4.3、支架预制、安装
4.3.1、首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
4.3.2、放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
4.3.3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
4.3.4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
4.3.5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
4.3.6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.3.7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
4.3.8、支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
4.4、喷淋管网安装
4.4.1、管道的安装位臵应符合设计要求
4.4.2、管道在安装之前先与各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
4.4.3、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
4.4.4、在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
4.4.5、螺纹连接应符合下列要求：
（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准的有关规定；
（2）当管道变径时宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处的外部清理干净。
4.4.6、沟槽连接应符合下列要求： （1）安装前准备
安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架。 （2）滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放臵水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位臵。 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。 （3）安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口位臵橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位臵，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（4）开孔、安装机械三通
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管的部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位臵处。 启动电机转动钻头。
操作设臵在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通，卡箍臵于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
4.4.7、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定。
不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。