理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。
（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。
防治措施：
（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。
（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。 （4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。
（5）冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。
（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 4.1.3.8蜂窝
原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。
4.1.3.9露筋
原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。
4.1.3.10混凝土麻面、粘结
原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模
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板上造成麻面脱皮。
防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。
4.1.3.11孔洞
原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 4.1.3.12烂根
原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
4.1.3.13混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝
原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
4.1.3.14脱模后，表面酥松脱落 原因：
（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。
（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、
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酥松、脱落。
防治措施：
（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。
（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。
（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。
4.1.3.15截面尺寸、垂直度、平整度超允许值过大 原因：
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。 防治措施：
（1）混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 （2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。
（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
（4）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。 4.2安装工程质量通病防治措施
4.2.1基础环不平整 通病现象：塔筒倾斜过大。 原因分析：
1、基础环施工方法不当；
2、基础环安装测量误差大，验收不仔细。 防治措施：
1、要有专人监督施工，施工时基础环支脚与垫铁焊接牢固。进行基础钢筋敷设时，要进行对称布筋，防止发生推移，致使基础环超差；在进行砼浇筑时，要整圈分层浇筑，
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禁止只从一侧下料，避免发生基础环推移。
2、加强基础环安装过程的检测工作，监理加强复检验收，确保安装尺寸准确；基础环支腿调节完成后要及时将调节螺栓锁死；检测时，方法要正确，要用不同仪器进行校准测量。
4.2.2塔筒连接螺栓紧固不牢 通病现象：力矩不平衡塔筒振动大。 原因分析：
1、吊装单位为赶进度紧固力矩不到位； 2、监督、验收力度不够。 防治措施：
1、吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。
2、加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。
4.2.3叶片螺栓紧固不牢
通病现象：力矩不平衡造成叶片卡桨。 原因分析：
1、吊装单位为赶进度力矩紧固不到位； 2、监督、验收力度不够。 防治措施：
1、吊装单位进行螺栓紧固时，要确保液压泵工作正常，压力表指示准确，紧固时进行对称紧固，紧固力矩按要求逐级加大直至最终规范要求。
2、加强监督、检查验收管理，严格按照执行标准进行验收，对不合格的要立即进行整改。
4.2.4塔筒及机舱卫生情况较差
通病现象：塔筒及机舱有包装袋乱丢现象。 原因分析：
1、吊装单位完工后清理不彻底； 2、验收时力度执行不够 。
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防治措施：
1、认真落实文明生产实施细则的有关要求，施工过程中对废弃物进行集中放入垃圾袋中；
2、施工完毕后，及时对卫生进行清理装车，运至制定垃圾存储场地统一处理。 3、进行完工验收时，加强文明生产验收工作，对不合格的进行考核，确保完工即达到标准。
4.2.5塔筒平台螺栓紧固不彻底 通病现象：塔筒平台有铁板晃动情况。 原因分析：
1、塔筒内平台铁板紧固不牢； 2、平台铁板尺寸误差过大。 防治措施：
1、加强塔筒制造和到货验收工作，对工艺不合格的，严谨出厂和到货卸车； 2、塔筒进行安装时要对平台紧固情况进行复检，发现松动现象的要进行紧固。 4.2.6风轮组装完毕不起吊
通病现象：使得风轮地面不平稳，造成设备损坏 原因分析：
1、天气原因、风大。 防治措施：
1、如果叶轮组装完毕不起吊时，应用绑绳禁锢在固体物上，绑紧，以免造成设备损坏及人员伤害。
4.2.7吊车履带及汽车吊支腿陷入场地
通病现象：吊车履带及汽车吊支腿陷入场地使得施工造成影响 原因分析：
1、施工场地地质密度不够 防治措施：
1、所有施工场地施工前检查地质密度，合格后，需铺垫路基板。
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