4.3电气工程质量通病防治措施
4.3.1电缆敷设紊乱
通病现象：电缆敷设紊乱，不易检查，不美观。 原因分析：
1、无整体敷设计划，或有计划但操作性不强；
2、设备接线设计优化工作不到位，致使施工中变更过多，影响电缆敷设工艺； 3、施工中，未严格执行计划，随意摆放，检查管理工作不到位；
4、敷设时，电缆沟内照明度不够（这一原因往往被忽视），很难发现质量缺陷。 防治措施：
1、根据电缆清册制定电缆敷设方案，根据电缆通道的布置方式及电缆的走向，编制电缆断面图，从而确定电缆的敷设及摆放顺序。
2、根据电缆实际到货情况，按无电缆中间头的要求，重新优化、修改电缆数据库，确定每轴电缆应敷设哪几根。
3、编排电缆敷设整体计划和分段计划。对于不确定的因素，计划中要有备选方案，计划还要满足系统的完整性。
4、根据电缆敷设计划，安排相应桥架、电缆管等项目的施工。
5、施工人员要详细了解施工方案，在施工过程中，对易产生电缆交叉的场所，例如隧道转弯处、交叉路口等地方要安排有经验的施工人员把关，按照既定的敷设方案进行。电缆敷设的技术负责人要在电缆敷设过程中进行技术指导和监督，确保电缆敷设的准确无误。
6、电缆敷设一批后，为保证电缆敷设的总体外观的协调美观，必须进行统一的整理，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需上架进行全面整理并用专用绑线绑扎固定。
4.3.2电缆管埋设不美观
通病现象：在电缆管埋设方面主要是电缆管埋设标准不统一，工艺粗糙。 原因分析：
1、电缆管尺寸不统一，切割随意； 2、电缆管口未做倒角处理；
3、电缆管埋设随意，不安作业要求施工。
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防治措施：
1、埋设的电缆管同设备高度统一标准，与地面垂直。 2、电缆管埋入土中部分防腐处理彻底，不应有漏刷现象。
3、切割电缆管方法要规范，电缆管口要进行打磨，不应有毛刺，确保其光滑、平整。 4、部分电缆管对接时要加装对接套管，保证电缆管内部的清洁。 4.3.3电缆桥架支架安装不整齐
通病现象：电缆桥架支架存在变形，不整齐，防腐处理不到位。 原因分析：
1、安装桥架过程中，不按照工艺施工； 2、施工中随意切割、开口；
3、需焊接时，质量差，防腐工作重视不够。 防治措施：
1、施工中严禁使用电、火焊切割桥架和支架。
2、进行焊接时，保证焊口质量，焊口的防腐处理要做好除污、除焊渣工作，按照工艺施工。
3、施工完及时加盖桥架盖板，按照工艺要求进行加固。 4.3.4盘柜电缆进线及标识不规范
通病现象：电缆进线弧度不一致，标识不规范，不清晰。 原因分析：
1、电缆进线固定不统一，未按照要求进行施工；
2、未进行电缆标识、挂牌工作策划，或人员责任心不强，未按照要求挂牌； 3、二次接线人员没有按照相关要求进行接线，接线较随意。 防治措施：
1、对于电缆挂牌不统一和电缆绑扎不统一的问题，需要制订统一的标准，电缆牌的书写采用打号机进行，电缆牌内容应按照设计清册写明电缆编号、型号、起、止点、等内容，电缆牌的绑扎统一使用尼龙绑扎带，在电缆起、止点、隧道拐弯处、竖井要进行挂牌。电缆绑扎要使用统一的尼龙绑扎带，绑扎的位置要符合验评标准的规定，施工中要确定专门人员负责电缆绑扎，做到责任到人，确保电缆绑扎整齐、美观。
2、在电缆进入配电盘、柜的位置，制订统一的预留弧度，施工中严格执行，电缆头
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的卡箍要使用统一的电缆卡子，卡箍位置一致，做到谁接线谁负责。
3、选用具有丰富经验的人员，进行盘柜二次接线工作，严格贯彻技术措施和质量措施。
4.3.5电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 通病现象：电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 原因分析：
1、电缆防火材料封堵不严，不实； 2、防火堵料封堵不规范，不美观； 3、防火涂料涂刷不均匀； 4、防火包绕材料缠绕不紧固。 防治措施：
1、电缆半层预留电缆孔时预留钢筋头，为接线结束后安装防火阻燃板使用。 2、将有机防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。
3、设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，必须包裹均匀密实。
4、隔板与有机防火堵料配合封堵时，堵料须略高于隔板，高出部分形状规则，要求采用金属边框定型。
5、电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm。
6、用无机防火堵料构筑阻火墙时，应达到光洁平滑，无边角、毛刺。
7、阻火墙应设置在电缆支架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部设排水孔洞。 8、防火包施工安装前对电缆作必要的整理，不得使用破损的阻火包。在电缆周围裹一层有机防火堵料，将防火包平整地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。
9、在电缆竖井处使用时，先将竖井孔下端放置一块与洞口大小相同的防火隔板，防火包的码放一定要密实。应按设计敷设防火卡具，保证电缆之间位置符合防火要求。
10、当用防火包构筑阻火墙时，阻火墙壁底部应用砖砌筑支墩。 4.3.6电缆接头处接触不良 通病现象：电缆接头处接触不良 原因分析：
1、焊锡质量不合格，造成焊后没有融合好，有溶渣，长期运行后造成电缆接触不良；
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2、施工人员质量意识差，不按交底施工，在有电缆接头的施工中，应焊接的，不焊接，只是用线芯绑扎，长期运行肯定会造成接触不良，尤其是控制电缆接头最为严重；
3、电缆接头材料不合格；
4、厂家制作的接线端子不合格，弹簧压力不合格。 防治措施：
1、电力电缆的热塑头制作时，应符合施工验收规范及作业指导书的要求，喷灯烤制时应使用火焰均匀，热塑管中无气泡。
2、接线端子与芯线连接时，接线端子规格应与芯线相符，接线端子与线芯表面接触应良好，无裂纹、断线、铜端子表面应光滑，导线和端子压接应牢固，并能抗电机转动时产生松动。
3、控制电缆头装配应紧固、密实，电缆头绑扎上下两侧用尼龙绳扎紧，塑料带包缠密实紧固。
4、电缆头制作材料应选用合格厂家合格品，入库后应合理保管，作业场所应有照明和通风，注意防火防潮。电缆头制作材料在有效期内使用。
5、接线端子和设备之间螺栓应压固，螺栓公差应符合规范要求，后部设弹簧垫，其紧固性应足以防止机械运行振动时造成的松动。
6、加强对施工人员的质量意识的宣传，制订严格的质量奖惩制度，做到奖优罚劣。 4.3.7盘柜安装工艺粗糙
通病现象：盘底座接地不良，表面油漆破坏，水平度、垂直度超标。 原因分析：
1、紧固螺栓繁多，易疏忽未紧； 2、施工过程中磕碰；
3、施工人员不认真，或方法问题。及量具问题。 防治措施：
1、使用梅花扳手进行螺栓紧固，质检员逐个检察。 2、施工人员在搬抬盘柜过程中，将盘柜表面用石棉布包好。
3、对施工人员进行培训，加强施工人员技能水平，对量具进行检验。 4、盘柜施工结束后，采取盖塑料布方法进行保护。
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4.3.8盘柜内接线工艺差
通病现象：二次接线有接头，进线电缆有交叉，电缆头制作不整齐，电缆绑扎不美观，电缆屏蔽接地不统一，电缆线号模糊、长短不一，端子排接线不整齐。
原因分析：
1、施工人员预留芯线长度不够，设计变更后芯线改变接线位置； 2、电缆进盘柜，施工人员未认真整理、摆放，质检放松；
3、电缆接线人员思想对质量不积极进取，追求速度，技术水平不高； 4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，不更改、更换；
5、施工人员要求自身能力不高，蒙混过关等思想存在，造成不良后果。 防治措施：
1、严格按照规范和工艺要求进行安装；按照图纸预留好电缆长度。 2、电缆进盘柜，施工人员认真整理、摆放，质检认真。
3、电缆接线人员思想对质量积极进取，追求速度，技术水平严谨。 4、发现电缆线号不清晰、长短不一的现象，要积极更改、更换。 5、施工人员要加强责任心教育。 4.3.9电气设备接地
通病现象：接地无可断开测试点，接地焊接不符合要求，接地标识不规范、不统一 原因分析：
1、相关作业人员不掌握电气接地施工要求，对接地安装要求的“明显、可测、可靠、统一”重视程度不够；
2、焊接人员技术水平低，搭接随意，不能保证搭接长度； 3、接地标识施工没有统一制作，形成色条不统一，不美观。 防治措施：
1、施工人员要熟练掌握接地安装工程施工工艺，并认真按照要求进行施工； 2、明敷接地扁钢在安装前需平整，确保安装横平竖直。
3、对同一区域接地装置的安装形式、安装方向、高度和条纹标识宽度等内容应进行统一策划、安排施工。
4、要选用具有焊工证的专业焊接人员进行接地线的焊接工作，焊接搭接长度必须符合下列规定：①扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接）；②圆钢为其直径的6倍；③
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圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
5、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250—300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10—15mm。
6、明敷接地线，应在导体全长度或区间及每个边接部位附近的表面，涂以15—100mm宽度相等的黄绿相间的条纹标识。中性线宜涂淡蓝色标识。
7、电缆桥架全长在30米以内的，应设置不少于2处与接地干线相连；大于30米时，应每隔20—30米增加与接地干线的连接点。
8、架构接地应用两根接地线与主网不同的两点连接。 4.3.10成品保护工作不到位
通病现象：设备、盘柜有磕碰、损坏，设备内部灰尘过多 原因分析： 1.现场施工野蛮，
2.施工现场设备及材料二次污染严重，直接影响施工质量。 防治措施：
1、安装好的盘柜，应在盘柜上盖一层塑料布，防止灰尘、水侵入，还能防止其他硬物碰撞及划伤表面。
2、安装好的变压器，应在其周围设置围栏及警示牌，禁止人或车辆靠近。 3、敷设完的电缆管管口应及时进行封堵，防止硬物堵塞管口，无法穿电缆。 4、敷设完的电缆应派专人监护，并挂牌，防止现场电火焊施工时火星烫伤电缆。 5、已安装完的电缆桥架应及时做好成品保护措施，在桥架上悬挂标示牌，禁止他人损坏桥架，更不允许在桥架上施工。
6、已接完的电缆二次线，不允许他人随便拆卸。
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