永善县桧溪供水厂施工组织设计
第五章 钢筋混凝土工程
5.1 钢筋混凝土施工工艺流程
基础及缝面处理 钢筋加工运输 基础验收 测量放线 钢筋绑扎（预埋件安装） 模板架立 清仓、验收 取样试验 砼浇筑 养 护 拆模、修饰 图5—1 钢筋混凝土施工工艺流程图
施工准备 模板制 作加工 砼拌制 运输 5.2 钢筋混凝土施工方法
5.2.1 清基和施工缝处理、冲洗
混凝土浇筑前，清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。进行地质资料收集整理，基础验收。 5.2.2 测量放线及岩面处理
基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊钢筋架立筋。对测量放线中发现砼浇筑基面局部的欠挖采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。
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5.2.3 钢筋制安及预埋件安装
1、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
③钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表规定值。
表5—1 加工后钢筋的允许偏差值 单位：mm 序号 1 2 3 4
偏 差 名 称
受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差
允许偏差值 ±10 ±5 ±25 3
3、钢筋在加工厂加工成型运至现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。
表5—2 钢筋最小保护层 单位：mm 结 构 板
厚度不大于300mm的墙 厚度大于300mm的柱和墙 厚度超过1.2m的大型截面
水下或地下混凝土
50 50 60 100
暴露在空气中的混凝土
25 25 50 60
4、钢筋的连接
①主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接。
②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
③气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
④采用帮条焊时，帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）或1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。
⑤分布筋的接头采用搭接焊，搭接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单
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面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。
⑥钢筋的接头尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开，同一断面处的钢筋接头数不超过50%。
⑦钢筋检验，在使用前和加工安装过程均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报监理工程师审查合格后方能进入下一道工序施工。 5.2.4 立模、校模
所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。每次立模施工前进行除锈清理，并刷一层脱模剂。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装预埋件，然后人工清仓，用水冲洗仓面。
定型钢模和各种特殊要求的模板均在模板加工厂加工制作，现场进行组装，利用塔吊配合就位，千斤顶微调到准确位置，拉杆固定于锚杆上(或对拉)。小钢模在现场架立，扣件连接，Φ1.5〃钢管纵、横向背牢。拉杆固定于锚杆上(或对拉)，仓内设对撑，随浇筑砼上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形。 5.2.5 清仓验收
清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。
5.2.6、混凝土拌制运输及取样试验
混凝土由拌和系统按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。 5.2.7 混凝土入仓浇筑
仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，底板混凝土浇筑前铺一层不小于10cm厚的同等一级配混凝土，保证混凝土与基岩面结合良好。
混凝土浇筑注意以下要求：
①混凝土的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。 ②浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。 ③浇入仓内的混凝土，应注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇，严禁用振捣器代替平仓。 混凝土浇筑：
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（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。水池顶板和地板应连续浇注，不得留施工缝。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。
（2）振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
（3）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。
（4）大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。
（5）对于池体混凝土最好一次浇注，当受条件限制必须留施工缝时，应在底板上500mm处的池壁设置施工缝，施工缝凿毛刷干净后铺1-2mm厚水泥浆再浇筑上面的混凝土。
（6）在混凝土浇注时应设专人检查防止跑浆漏浆现象及涨模现象发生。 （7）对于有预埋件施工时，预埋件部分必须设有止水钢板，预埋套管加止水翼环并焊满，将混凝土填平至预埋套管的上皮32-50mm，不得在此套管穿越池壁处停工或接头。预埋件应在混凝土浇筑前精确核对其位置，无误后方可浇筑。
（8）对于电缆沟、水沟等应严格控制其混凝土表面坡度，防止倒坡现象发生，产生管沟灌水和地面积水现象。 5.2.8 养护
混凝土浇筑结束后，洒水养护，用麻袋覆盖保湿、保温，养护时间不少于14天。
混凝土浇筑完毕后12h～18h，应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕初凝后开始进行，其养护时间不应少于14d，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护应有专人负责。
5.2.9 拆模、修饰
1、混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。达到规定拆模时间后，机械配合人工拆模；拆除模板按有关规范执行，养护时间不得少于规范规定。拆模后对模板进行清理干净，满足下一段砼浇筑使用。
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2、混凝土浇筑模板拆除后会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整度要求的部位作好明细记录和分类。
3、修补，修补时应有工程师在场：
①对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足规范规定平整度要求。
②对凹陷部位，先将凹陷部位（如蜂窝等）修凿至符合要求的外形尺寸（如深度需挖至钢筋以下75mm处），再冲洗干净，经工程师检查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂浆、橡胶液水泥砂浆或环氧砂浆等。修补后的表面颜色应与周围混凝土面相协调。
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