沈阳农业大学学士学位论文
第六章 厂房施工
6.1 砌筑工程
6.1.1 施工准备
(1)进入现场的砌块按规格分别摆放垂直运输机械处，尽量减少地面水平运距，但以不阻碍整体现场的交通为原则。
(2)在常温施工时，砖应提前1-2天浇水湿润，程度以10-15mm为宜，雨季不宜浇水。
(3)为便于工人搬运和保证安全，砖堆放高度不宜超过1.6m。 (4)水平运输用手推车，垂直运输用龙门架。
(5)对施工中所需的拉结筋、构造柱钢筋和墙体所需埋件应事先准备好，分类贮放。
(6)依据施工图纸，预制门、窗过梁，并按不同规格整齐存放。 6.1.2 施工工艺流程图
砌块 去 污 墙体附件制备 地面装车 图6—1 砌筑施工工艺流程图
砂浆制备 楼地面弹线 立皮数杆 砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑灰缝处理检查验收 6.1.3施工技术要点及一般构造措施
(1)砌砖施工前，要先将楼地面清理干净，找平标高，然后依据设计图纸和砖排列设计图放出第一皮砖的轴线边线、洞口线和分格线，立好皮数杆，以后逐皮砌筑。
(2)砌砖在砌筑前，要清除表面的浮灰、粘土等污物并对外观质量作检查，搬运过程中，破损严重的砖严禁上墙。
(3)砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，砂浆饱满。墙厚370mm及以上的砌体采用双面挂线砌筑。
(4)严格控制日砌高度，微风天气不大于1.8m，当风压为400－500N/㎡（即
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5～6级风时）日砌高度不大于1.4m。
(5)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不大于高度的2/3，施工中不能留斜槎时，可留马牙槎，并应加设拉结筋。120mm墙体每500mm高度设1根Φ6mm的钢筋；埋入深度每边不小于500mm，末端设弯勾。对有抗震要求的应加设不少于2根拉结筋。
(6)砌筑一定面积的墙体以后，随即进行砌体原浆勾缝工作，勾缝时间控制以砂浆初凝时为宜，随时将墙面清扫干净。
(7)砌体接槎时，必须将接槎处的表面处理干净，浇水湿润，并添实砂浆，保持灰缝平直。
(8)每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上及砖砌体的挑出层也为整砖丁砌层。
(9)在砌筑过程中做好砂浆试块的留置工作。
砌筑完成后要做好自检工作，严格控制墙体的垂直度和平整度并做好成品保护。
6.2 屋面工程
施工工艺：基层→40mm厚挤塑板保温层→最薄处30mm厚水泥焦渣，2%找坡，振捣密实，表面抹光→20mm厚1：3水泥砂浆找平层→22mm厚自粘型防水层。 6.2.1卷材防水层
1、防水卷材其质量和技术性能要符合有关现行国家标准的规定，并且有出厂合格证。
2、基层要进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷且清理干净。基层表面要平整光滑，均匀一致，其平整度用2m靠尺和塞尺检查，空隙不超过5mm，坡度满足要求并要平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、管道等连接部位，要做成半径为100—150mm的圆弧或钝角。基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。穿过屋面的管道、埋设件等要做好基层处理。防水层施工前基屋要清理干净；施工温度为5℃以上。
3、找平层采用1：3水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm，表面处理成细麻面。对排水口、管子根底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，不得反复涂刷，亦可用喷涂的方法。基层处理剂干燥（4
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—12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
4、铺贴卷材（自粘法）：将卷材背面的隔离纸拨开撕掉，直接粘贴于弹出基准线的位置上，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并要在辊压粘接牢固。接缝处用密封材料封严，宽度不小于10mm。 6.2.2挤塑板保温层
施工时其基层要求平整，干燥和干净，保温板紧靠在基层表面上，并铺平垫稳、贴严、粘牢、板间缝隙用同类材料嵌填密实。
6.3 室内外装修工程
6.3.1 装修工程主要施工原则及顺序
装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着”先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。
室内装修主要工序为：
门窗框安装→墙体抹灰→天棚吊顶→楼地面→外门窗框安装→外墙涂料→内墙、顶棚乳胶漆→门窗扇安装→清理。 6.3.2墙面抹水泥砂浆
工艺流程
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
1、基层处理
将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理。
2、吊直、套方、找规矩、贴灰饼
按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。
3、抹底灰
刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。
4、抹面层砂浆
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
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5、养护
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
6、两种不同材质的墙体抹灰前应加钉钢丝网
7、凡二次装修房间楼地面不做面层，墙面、顶棚抹灰仅做打底不做面层，有吊顶房间者顶棚及高于吊顶标高100mm以上墙面不做抹灰。 6.3.3纸面石膏板吊顶
1、操作程序
标高测定→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装灯、预留孔座→腻子2道→涂料
2、操作要点： （1）施工准备
a.检查结构施工情况：吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。
b.检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工于 些部位，要进行妥善安排。
（2）弹线定位
a.依据天棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为天棚安装的标准线。如吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。
b. 在天棚楼板底弹吊点位置线,确保主龙骨横向及纵向顺直。主龙骨横向、纵向间距1m～1.2 m（结合房间尺寸）。
（3）固定吊杆
吊杆采用φ8全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板固定采用φ8内膨胀螺栓。方法是先在楼板上打φ10的孔，然后将内膨胀螺栓打入孔内，最后将长短适宜的吊杆一端和内膨胀螺栓连接，另一端头与大吊件连接，并用螺母固定，吊杆间距控制在1m～1.2m之间。
（4）龙骨安装并调平
a.安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长应采用连接件连接。大龙骨安装后进行调平，并考虑天棚的起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。
b.中龙骨用中吊件固定在大龙骨下面，吊件上端搭在大龙骨上，C型腿用钳子卡入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸决定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直，用小吊件固定。
c.横撑龙骨与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中小插接件连接，再安装沿边的异型龙骨。横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑
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龙骨应与中、小龙骨的底面平齐，以便安装罩面板。
(5)石膏板安装
a.石膏板安装前要对已安装完的龙骨进行检查，符合要求后方可进行石膏板的安装。
b.石膏板四边与次龙骨接触宽度不应小于20 mm，石膏板之间留缝宽度应控制在5～8 mm之间，石膏板应安装错缝，即连续两张石膏板的接缝不应在同一根次龙骨上。
c.自攻螺丝固定间距150～200mm，距板边15 mm，自攻钉螺帽应嵌入石膏板1～2mm左右，螺帽作防腐处理，并用油性腻子嵌平。双层石膏板施工时，自攻钉应均匀错开。
(6)注意事项：
a.吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材，吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷洒器等可在罩面板就位后安装。
b.各种外露的铁件，必须作防锈处理。
c.吊顶内的一切空调、消防、用电设备必须自行独立架设。 d.所有焊接部分焊缝必须饱满，吊扣、挂件必须拧紧牢固。
e.控制吊顶平整，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。 f.现场一切用电不得乱拉乱接，所有电动工具工作线均采用外套橡胶线。 g.吊顶造型结构为木制时，木材应涂刷防火涂料，如紧靠电器设备时，应采取防火石膏板隔离。
(7)成品保护
a.骨架、石膏板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变型、不生锈、不受潮。
b.吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
c.吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水、试压完毕，以防漏水污损吊顶。
d.管道、阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，以防上下人损伤破坏吊顶。
e.安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。
f.不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。 g.吊顶安装完后，后续工程施工作业时应采取相应的保护措施以防污染。 (8)暗龙骨吊顶施工验收规范 一般规定:
a.龙骨安装前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和梁底标高、吊顶内
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