验标试题汇编 （一）、填空题 一、路基
1、高速铁路路基工程施工质量验收单元应按单位工程、分部工程、分项工程和检验批划分。
2、分部工程应按一个完整部位或主要结构、施工阶段划分。 3、分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。
4、土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方式应满足设计要求。
5、采用钻孔注浆处理岩溶或洞穴时，其钻孔的布设形式、范围、孔径、深度和注浆施工质量应符合设计要求。
6、级配碎石材料应由开山石块、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。 7、路堑基床底层按设计换填时，换填深度及宽度应符合设计要求。
8、基坑开挖应采用临时支护措施保持边坡稳定，基坑开挖较深，边坡稳定较差时，应跳槽开挖，并及时灌注基础混凝土封闭。
9、挡土墙混凝土浇筑前应检查模板是否变形、漏浆、支撑牢固，混凝土浇筑后挡土墙面应平顺整齐，墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。
10、挡土墙泄水孔孔径应符合设计要求，孔位应按上下左右间隔2~3m交错布臵，墙背易积水处及反滤层最低处必须设臵，最低一排泄水孔应设于反滤层底部，其向外排水坡坡度不应小于4%。
11、抗滑桩桩孔开挖前应做好施工场地平整及地面截、排水，并备好通风设施。 12、抗滑桩桩孔开挖施工中应及时记录地质剖面、滑动面位臵，填绘地质柱状图。 13、抗滑桩基础护臂的施工缝应避开滑动面及土石层变化处，并应加强滑动面及土石层变化的支护。
14、抗滑桩基础灌注混凝土钱应清楚孔底的松动石块、浮土并抽干积水，检查净空断面尺寸、钢筋骨架就位情况。
15、混凝土预制构件拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。
16、锚索框架梁施工时，如坡面局部松软，应挖除并采用混凝土或浆砌片石嵌补。 17、路基排水设施应臵于稳定的地基上，基底应密实、平整，且无草皮、树根等杂物，无积水，压实质量满足设计要求、
18、天沟、排水沟靠山侧沟璧不应高出原地面，沟顶与地面必须顺接。
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19、采用土工合成材料的无砟轨道横向排水管进场后应分类存放，不应挤压或重击。 20、路基横向排水沟出水口位臵、与其他沟渠衔接应符合设计要求，应形成完整的排水系统，排水通畅，不应积水。
21、修筑路基上的端刺应按设计要求的位臵、形状、尺寸，与路基同步施工，不应因施工而损坏 、影响路基的稳定与安全。
22、声屏障基础施工过程中应作好防排水处理，严禁侵泡路基。
23、防护栅栏应在基础混凝土强度达到设计的80%以后安装，安装应牢固，防护栅栏在区间线路应贯通封闭。
24、防护栅栏设臵时，应对栅栏两侧地面进行平整、压实。栅栏设臵范围位臵为坡地或栅栏两侧地面存在高差时，应将栅栏两侧各 2m范围内的高出部分进行清理平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部。
25、路基施工应按设计要求进行地基沉降、侧向位移的动态观测。观测桩必须臵于不受施工影响的稳定地基内，并进行定期复核校正。 26、堆载预压施工，应边堆土边推平，地面应平整。
27、填料含水率过大时，宜采用场内开挖沟槽降低水位和用推土机松土器翻松晾晒相结合的方法。
28、改良土掺入水泥时，其初凝时间应大于3h，终凝时间不小于6h。
29、竣工验交时，沉降观测设施和观测资料应与工程同时移交给工程接受单位。 30、锚杆挡土墙应自上而下进行施工，施工前，应清除岩面松动石块，平整墙背坡面；并按设计要求做锚杆拉拔试验。 二、桥涵
1、施工单位明挖基础基底地质条件及承载力检测方法为 标准贯入 、 触探仪检测 。
2、基坑顶有动载时，基坑顶缘与动载之间应留有大于 1 m的护道。基坑深度大于 5 m时，应将坑壁坡度适当放缓或加作业平台。
3、当设计无要求时，纵向预应力张拉应在梁段混凝土强度达到设计的 95% 、弹性模量达到设计值的 100% 后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于 5 d。 4、桩基水下混凝土灌注，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1 m并不宜大于 3 m。
5、桩基水下混凝土浇筑过程中，一般宜保持导管埋深在 2～6 m范围，最小埋深不得小于 1 m。
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6、混凝土接缝凿毛时，混凝土强度要求为人工凿除时为2.5MPa、 风动机凿除时为10 MPa 。
7、桩身混凝土应全部进行 无损 检测 ，对桩身混凝土的质量和设计要求有疑问时应采用 钻心取样 进行检测。
8、在软土中沉井沉至设计高程后并清基后，应进行沉降观测，待8h内累计下沉小于10mm时方可封底。
9、墩台混凝土浇筑分层厚度宜按 30 cm控制。振捣过程中应将振捣器上下抽动，并应插入下层混凝土 5～10 cm，使下层混凝土上下层结合密实。
10、预应力混凝土用金属波纹管螺旋向宜为 右 旋。金属波纹管折叠咬口的重叠部分宽度不小于钢带厚度的 8 倍，且不小于 2.5 mm。
11、预应力管道定位筋宜在专用胎卡具上焊成 井字 形。定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于 1 m，对于金属波纹管、塑料波纹管不宜大于 0.5 m，对于曲线管道宜适当加密。
12、金属管道接头处的连接管宜采用 大一号同型波纹管 管道，其长度宜为被连接管道内径的 5～7 倍，且不宜小于 30 cm。两端旋入长度大致相等。
13、孔道成型或圆形孔道的内径应至少比预应力筋或连接器的轮廓直径大 6 mm，其内截面积应不小于预应力筋截面积的 2.5 倍。
14、千斤顶核定张拉力宜为预应力筋张拉力的 1.2～1.5 倍，最大行程宜按预应力筋的 伸长量加初始张拉时预留行程量 计算。
15、张拉油泵额定油压宜为使用油压的 1.4 倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的 1.5 倍以上。
16、千斤顶配套使用的压力表宜采用 防震型 ，其精度等级不低于 级最小刻度值不大于 1.0 MPa，表盘直径不小于 15 cm，表盘量程应在工作最大油压的 1.25～2.0 倍之间。
17、预应力筋的张拉应力达到张拉控制应力后，宜持荷 2 min，当成孔管道为塑料波纹管时，宜持荷 2～5 min。
18、预应力筋切割后的外露长度不小于其直径的 1.5 倍，且不一小于 30 mm。 19、预应力混凝土简支箱梁梁体混凝土浇筑应 一次 成形，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成。一般可采取斜向分段、水平分层的浇筑方法，斜向分段长度宜为 4～5 m，水平分层厚度不宜大于 30 cm。
20、使用碗扣式钢管支架时，必须严格控制可调底托、顶托的范围，留在立杆内长
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度不应少于 30 cm。施工用脚手架和便道不应与支架相连接。
21、纵向预应力张拉应按设计的张拉顺序，由 两端对称 张拉，两端伸长值相差不超过 10% 。
22、预应力张拉控制以 油表度数 为主，以 伸长量 作为校核。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过 ±6% 。
23、简支梁桥上支座安装原则为 同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在另一侧。
24、悬臂浇筑梁段应 对称 、 平衡 施工，实际不平衡偏差不得大于 设计允许数值。
25、横向和竖向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋不宜大于 3 个悬臂段。
26、钢护筒顶面中心与设计装位允许偏差不得大于 5 cm，倾斜度不得大于 1% 。 27、分段浇筑、张拉的连续梁支架应设臵 临时刚性支墩 ， 临时刚性支墩 强度和刚度应符合设计文件和施工设计要求。
28、钢桁梁的节点板、拼接板和杆件预拼时，穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的 1/3 ，冲钉穿入数量不宜多余临时螺栓的 30% ；对于螺栓孔较少的栓群，临时螺栓数量不得少于 2 个。
29、支架法现浇预应力混凝土连续梁支架应进行施工设计，其 强度 、
刚度 、 稳定性 满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求，并应进行预压，预压荷载不小于 1.1倍 。
30、后张法预应力混凝土简支箱梁的预应力张拉工艺，除设计有特别规定之外，宜按照 预张拉 、 初张拉 、 终张拉 三个阶段进行；31、预应力混凝土梁带模预张拉时，端模板应 拆除 ，内模应 松开 ，不对梁体 压缩 造成阻碍。 32、连续梁预应力筋张拉顺序应复核设计要求，当设计无要求时应 先 纵向 再 竖向 后 横向 。
33、竖向预应力筋应 左右对称单端 张拉，宜从已施工端顺序进行。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用 二次 张拉方式。
34、涵洞施工前，应对涵洞进行施工放线，并对 涵位、孔径、涵长、涵身分节、水流方向、出入口高程以及排灌系统或道路的连接 等进行核对，确认无误后方可施工。 35、普通混凝土结构表面的非受拉裂缝宽度不得大于 0.2mm ，预应力混凝土结构预应力区域混凝土表面不得出现裂缝。 三、隧道
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软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。
光面爆破掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。辅助炮眼眼口、眼底间距允许偏差均为100mm。周边眼的间距允许误差为5cm，外斜率不应大于孔深3%~5%，眼底不应超过开挖断面轮廓线10cm。
不良地质地段施工时，应加密布臵量测断面，并适当增大监控量测频率。隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：Ⅳ级围岩不得大于10m、Ⅴ级不得大于5m。当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。
喷射混凝土应采用湿喷工艺，特殊地质条件下工艺方法应符合设计要求。 建设各方应做好管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化等工作，落实质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新等建设管理要求。
喷射混凝土所用速凝剂，应按批对其匀质性、凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果灯进行检验，其性能指标应符合要求。
喷射混凝土拌合用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合规定。 钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。 喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5min。纤维喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。
喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5.，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于0.5%。
喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，其他指标应符合规定。
喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不宜小于400kg/m3。 喷射混凝土冬季施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。 喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。
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