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段（分仓）施工以减少商品砼供应站的压力。同一施工段一次连续浇筑完。为了防止出现冷缝，同一施工段从抗浮板开始向电梯井坑处浇筑；筏板砼采用分层（分两次浇筑）；电梯坑砼采用分层（分三次浇筑）。
4、底板砼浇筑时，挡墙的施工缝留置在筏板顶面上500㎜处，防水做法见施工图。
5、因为底板按后浇带分成了20块，每个施工段筏板的面积不大，但每个单元设置2个测温孔，测温孔用钢筋均匀埋设在筏板内。
6、砼浇前做好水、电、机具、后勤、防雨的保障工作，砼浇筑过程中必须有专人值班。
7、底板砼用湿麻袋进行养护。严格控控制筏板的内外温差。
砼工程的施工严格按照砼施工工艺要求和操作规程进行。在砼浇灌申请被批准后进行。
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材料准备具备产品合格证熟习图纸和技术资料申请砼配合比准备试模及坍落度筒学习操作规程和质量标准施工准备模板、钢筋、工序交接检查垂直、水平运输机械准备检查脚手架及施工通道制定质量保证措施书面交底对操作人员进行工艺标准技术培训办理各专业隐蔽验收签证手续技术交底克服各工序中质量通病的技术措施砼试件：1.不少于一组/工作班; 2.不于一组/100M3; 3.不少于一组/一楼层申请砼浇灌令浇筑砼岗位分工、挂牌上岗操作钢筋、模板跟班质保维护执行重量配合比配料根据现场实际情况调整配合比按常规实施砼覆盖养护标准养护及同条件养护执行现行验评标准砼养护 1. 按梁柱的件数抽查10%,且不少于3件。 2. 墙、板搂有代表性的间抽:墙面每4M3为一个检查层,每面为一处;板抽10%,每开间为一处;且不少于3处。不合格品返工处理的检查验收记录根据测温数据实施预订砼养护方案质量评定材料合格证28天试块强度试验报告单自检自查记录资料整理质量评定记录砼浇灌令测温记录
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5.3.2、混凝土施工
5.3.2.1、落实技术岗位责任制，做好技术交底工作以及质量检验评定的工作。
5.3.2.2、随时抽查商品混凝土站的材料使用情况。
5.3.2.3、混凝土供应站应严格按照设计要求的砼等级和防水等要求生产。
5.3.2.4、由于单段浇筑砼量最大约为2300m3，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手架材料，混凝土的运输与浇筑采用泵送方案，泵位及其泵管架搭设（详下图）
5.3.2.5、考虑到浇筑混凝土出现停电情况，施工现场备用2台310KW发电机以备停电时使用，并做好随时发电的一切准备工作（包括设备检修、电瓶准备、柴油准备、发电机电缆采用VV4×120+70的铜芯电缆）。当停电
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1200钢筋支撑Φ22，沿泵管方向＠1200止水板50×50×3支撑连接筋Φ22，将下部支撑连成整体，保证其稳定。泵管架示意图1200 成都倍特建筑安装工程有限公司 施工方案
时则停止其他作业工作，专供混凝土施工。
将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。由于每段底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此保证设备的正常运转是保证混凝土质量的关键。
5.3.2.6、结合工程具体条件，按最大工作量要求，地下室混凝土的输送采用两台泵车进行混凝土的水平和垂直运输。
5.3.2.7、采用固定式泵，基础外的输送管道用扣件式钢管支架支撑并牢固，基坑内用钢管搭设独立支架支撑，需注意的是在浇筑混凝土时要边浇边拆除，避免钢管留在混凝土内造成漏水。
5.3.2.8、浇筑的基本要求： ①浇筑前的准备工作
对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，特别是人防分包单位的预埋配合；
清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。 ②浇筑的基本要求：
a.浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
b.浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
c.砼浇筑过程中，应经常观察模板及支撑与钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕。
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四、浇筑程序
5.3.2.9.1、 底板混凝土浇筑分两条作业线，齐头并进，斜坡分层，循序渐进，一次浇筑到顶的方法，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平长度限制在20米内，每个浇灌带的前后布置五台插入式振动棒，其中两台布置在泵管出料口处，负责上部振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使之形成自然坡道，然后成行列式由上往下再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距、插入深度。
5.3.2.9.2、 混凝土振捣时，会出现大量泌水，采用积水坑抽出的方式将水用水泵抽出或采用人工用桶排除。
5.3.2.9.3、 浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对以浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
5.3.2.9.4、 浇筑成型后，混凝土表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺刮平，经4-5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺减水剂，初凝时间延长到6-8h）用铁滚碾压数遍，用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝，约12-14h后，根据测温情况覆盖塑料薄膜或草袋等其他方式进行养护。
5.3.2.13、混凝土找平
在混凝土浇筑前，先在底板面上设置控制板面的标高点，拉线赶平，用砂板（或铁抹）压实，搓平。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木
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