2. 不遵守制度又未经批准擅自动用、拆改设备器材的。
3. 创业过程中，由于指导教师不负责任造成损坏的由该教师负责；不听从教师指导造成损坏的由操作者负责。
4. 由于保管人员保管不当造成损坏或被盗的。
5. 由于不遵守规章制度等主观原因造成仪器设备损坏、丢失的。
（四）属于下列情况，在确定赔偿金额时，可按损失的价值酌减赔偿或免于赔偿： 1. 按照指导或操作规程进行操作，确因缺乏经验或技术不熟练造成损失的。 2. 一贯遵守制度，爱护仪器设备，偶尔疏忽造成损失的。
3. 发生事故后能积极设法挽救损失，且主动如实报告，认识较好的。
4. 经过批准，试行新的实验实训操作或检修，虽经采取预防措施， 仍未能避免的损失。 5. 耐用期满仍在使用中的工量具及其设备器材，在正常使用中发生了损坏。 6. 工量具设备易损坏部件，在正常操作过程中发生了损坏。
7. 工量具设备使用和存放缺少必要的防护条件，经主观努力后仍造成了轻微损失。 8. 确因设备本身质量原因，在正常操作过程中造成了损失。
（五）因责任事故造成仪器设备器材损坏的，除按上述规定处理外，还应责令当事人进行检查，并给予适当批评教育。对一贯不爱护仪器设备，严重违反操作规程，发生事故后隐瞒不报，推诿责任，态度恶劣，损失重大或后果严重的，除责令其赔偿外，还应根据具体情节给予行政处分或依法追究其责任。
（六）工量具损坏应及时赔偿清理，赔偿金额按学校规定上缴，充入创业经常维持费。具体赔偿处理办法，按损坏的严重情况给予50%-100%不等的赔偿。
十一、创业安全责任书
为了加强创业模拟实验室的安全理，保证人身和设备财产安全、保证教学科研秩序的顺利推进，特作如下规定：
1. 严格记载准入准出时间和设备运行情况，严格执行《创业记录》，本着一级对一级负责的原则，做到谁领钥匙谁全权负责制。
2. 每次进入创业孵化室后，及时对安全设施及教学设备检查并作好记载，有异常情况立即向有关负责人报告，必要时停止当堂创业模拟，待排除安全隐患为止。
3. 学生必须按指定岗位入座,未经允许不得随意调动,使用移动或调配仪器,必须先签单后使用,使用后验收再签单,无故损坏加倍赔偿.
4. 强电操作必须有教师指导,不得么自处理,一经发现将严肃处理. 5. 弱电操作必须注意设备安全、重点防辐射。 6. 其它事宜按照学校有关安全措施参照执行。 7. 违章操作造成一切后果概由本人负责。
8. 校外企业创业必须先签订有关协议，办理相关手续，按计划执行。 9. 其它未尽事宜按学校有关规章制度及有关法律法规执行。 签字： 电话： 日期: 签字： 电话： 日期:
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第三篇 创业基地实践操作规范
一、基地安全管理制度
为了进一步加强计算机信息网络的安全管理，保护青少年身心健康，净化我校校园文化环境秩序，规范我校计算机机房管理，根据公安厅和教育厅《关于加强学校计算机信息网络安全管理的通知》的有关精神，现对我校计算机机房的管理作出如下规定：
1. 重视安全工作的思想教育，防患于未然。
2. 遵守“教学仪器设备和创业设备管理办法”，做好安全保卫工作。
3. 凡进入机房的人员除须遵守校规校纪外，还必须遵守机房的各项管理规定，爱护机房内的所有财产，爱护仪器设备，未经管理人员许可不得随意使用，更不得损坏，如发现人为损坏将视情节按有关规定严肃处理。
4. 机房内禁止吸烟，严禁明火。
5. 工作人员必须熟悉计算机机房用电线路、性能及安全工作的有关规定。 6. 机房使用的用电线路必须符合安全要求，定期检查、检修。
7. 杜绝黄色、迷信、反动软件，严禁登录黄色、迷信、反动网站，做好计算机病毒的防范工作。 8. 工作人员须随时监测机器和网络状况，确保计算机和网络安全运转。
9. 机房开放结束时，工作人员必须要关妥门窗，认真检查并切断每一台微机的电源和所有电器的电源，然后切断电源总开关。
二、基地设备维护保养日志记载制度
1. 设备维护保养实行专人负责制，定期认真组织检查，保证设备外观整洁、性能良好。 2. 设备维护保养分为日维护、月维护和半年（换季）维护。 日维护：对设备进行检查、擦拭、调整，并保持环境清洁。 月维护：每月安排半天时间对设备进行加电、测试和性能检查。
半年（换季）维护：主要工作包括检测设备技术指标，调整参数，消除隐患。 3. 机电设备的定期保养按各设备保养维护规程进行。
4. 登记统计是设备管理的一项基础工作，必须及时、准确，须用钢笔或圆珠笔认真填写，字迹工整清晰，不得随意涂改。
5. 故障登记：由故障排除人员填写并签名。主要记载设备故障时间，故障现象、分析、排除过程，结论及排除时间。
三、钳工安全技术操作规程
1. 严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。 2. 加工工件时(尤其是錾削)要互相照应，防止意外事故发生。
3. 不准擅自使用不熟悉的机器和工具，设备使用前要检查，发现损坏或其它故障要立即停止使用。 4. 加工工件产生的切削，需要清除时要用刷子或钩子，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以防伤害手指或眼睛。
5. 使用电器设备时，须严格遵守操作规程，防止触电。如发现有人触电，不能慌乱，应立即切断电
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源进行抢救。
6. 使用钻床时，应注意以下事项：
⑴工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 ⑵使用自动走刀时，要选好进给速度，调整电子行程限位块。
⑶钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
⑷不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。不能戴手套，长发者须将散发扎好。
四、线切割加工的安全技术操作规程
1. 严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。
2. 须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。
3. 用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝极应放在规定容器内。
4. 在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆，螺母等转动部件。 5. 机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 6. 停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。
7. 防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。 8. 工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。
五、磨工安全技术操作规程
1. 严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。
2. 工作前仔细检查砂轮有无裂纹，经过空运转后才能正式开始工作。 3. 磨削零件不能吃刀过猛，以
4. 更换砂轮时，除应仔细检查外，还必须进行静平衡试验。 5. 机床须有砂轮罩，新开车时不可站在正面，防止砂轮伤人。 6. 换向档块须仔细定准位置才能开车，更换零件须停车。
7. 严格贯彻机床使用制度，使用过程中，发现有不正常现象时应立即停车，及时排除故障。 8. 使用磁性吸盘，须仔细检查各加工工件是否吸紧，未紧固好不得开车。
六、车工安全操作规程
1．车间应穿工作服，并扣紧袖口。女同学应戴安全帽，把头发或辫子塞入帽内。
2．开车前，检查车床各部分机构是否完好,各部传动手柄是否放在正确位置，变速齿轮的手柄位置是否正确。启动后，应使主轴低速空转1min~2min，按机床润滑示意图各油孔加注润滑油。
3．工作中主轴需要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速或停车时进行。 4．床身导轨和床面上不准放工具或工件。
5．车削时，必须戴上防护眼镜，头不应该跟工件靠得太近，以放切屑飞入眼中。
6．工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与车削工作无关的工作。手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。
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7．工件和车刀必须装夹牢固，卡盘必须装有保险装置。不准用手去刹住转动着的卡盘。 8．车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件表面。 9．用专用的钩子清除切屑，不允许用手去清除。 10．在车床上工作时不准戴手套。
11．不准任意装拆电气设备。电路有故障，由专业人员来修理。 12．换挂轮时应切断电源。
13．车刀磨损后，要及时刃磨，用钝刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。 14．使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。 15．工作位置周围应经常保持清洁卫生。
16．作时所用的工具、夹具、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操作 者周围。物件放置应有固定的位置，使用后放回原处。 17．图纸、工艺卡片应便于阅读，并注意保持清洁和完整。 18．按工具用途使用工具，不得随意替用。
19．爱护量具，经常保持清洁，用后擦净、涂油，放入盒内保存。
20．下班前应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。 21．下班后将床鞍摇至车尾一端，转动各手柄放到正确位置。
22．交接班时要交换设备安全状况记录。一旦设备出现不安全因素必须记
七、铣工安全技术操作规程
1. 严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。
2. 开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当，开车低速空车检查各运动部分是否正常。 3. 移动工作台、升降台时，应松开煞紧螺钉。快速进给接近工件时要点动，保证刀具与工件有一定距离。
4. 工件夹具须牢固夹紧，但不得用榔头敲打板手。 5. 铣削时头、手不得接近铣削区，手不要放在台面上。 6. 清扫切屑时，只许用手刷，不得用手拉或嘴吹切屑。
7. 铣刀杆上套筒各接触面要贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。 8. 数控铣床在试车前须认真检查输入程序的正确与否，待确定后开车。
9. 防止数控铣床电气受潮影响程序的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨委节须更加注意防潮。
八、电火花放电加工的安全技术操作规程
1. 严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。
2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。
3. 工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。 4. 电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。 5. 工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。
6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
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7. 机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。
九、数控车床加工安全技术操作规程
1. 严格遵守学生实训“十要、十不准”的规章制度。
2. 熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。
3. 工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4. 用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。 5. 开车时应时刻记住取下卡盘扳手。
6. 数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。 7. 数控车床加工时应关好防护门。
8. 防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。
9. 在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量，进给速度、转速应在规定的范围内。
十、数控铣床安全技术操作规程
1. 严格遵守学生实训手则“十要、十不准”的规章制度。
2. 熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码，熟悉各种系统的操作面板及方法。
3. 开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常，强电柜以及系统柜的门是否关紧。 4. 不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。 5. 铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。
6. 自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确，无报警现象发生。 7. 不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部份。
8. 铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。 9. 防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节须注意防潮。
十一、发动机拆装安全技术操作规程
1. 严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。 2. 实训前听从老师讲解的演示，掌握项目内容范围。 3. 实行文明操作，做到三不落地 ( 工具、零件、油类)。 4. 确保人身及机件安全，严格遵守操作规程。 5. 选用合适的工具操作，采用正确的拆装方法和工艺。 6. 启动和运转时注意“油、水、电、气”不要泄漏。
7. 工作时，人身不要接近运转部位，高温发热部件、防止回火、放炮现象伤人，废气排出室外。 8. 多人作业时，关闭点火开关，切断电源，注意自身和他人安全。 9. 发动机装配电子后需要试车时，应经过老师检测，在老师的指导下进行。 10. 停机时关闭点火开关，切断电源，保持场地整洁。
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