区域，运转正常。
3).调节出口阀门控制流量符合工艺要求。 2.停车：
1).缓慢关闭出口阀门。
2).切断电源，停止运转，待冷却至常温后，关闭冷却循环水。 3).关闭泵进口阀门，长期停车应将泵体及管道内存油放空。 3.倒泵：
1).贫富油泵及粗笨回流泵在换泵操作中，不应中断介质输送，
循环流量也不应有较大波动。 2).按开泵操作步骤启动备用泵。
3).确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门。待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵，使其处于备用状态。 ㈥．特殊操作： 1.突然停电：
1).立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热，按停工操作。 2).切断洗苯贫油电源，关闭泵出口阀，切断富油泵，回流泵电源，关闭泵出口阀。
3). 关闭再生器，脱苯塔直接蒸汽阀，关闭再生器进油阀，关闭冷却器冷却水进口阀门，打开管式炉后蒸汽管放散。
4).询问停电原因，若停时间短，做好来电开工准备；若停电时间长，则按停工处理。
2.突然停汽:
1).立即关闭各冷却器冷却水进口阀,停回流泵,管式炉降火降温停止来油.
2).关闭再生器、洗脱苯直接蒸汽阀门,再生器停止进油. 3).询问停汽原因,若停时间短,做好来汽开工准备；若停汽时间长,则按停工处理.
3.突然停冷却水： 停1路冷却水时：
1).减小或关闭入塔蒸汽量。
2).降低管式炉出口富油温度，贫油冷却器打开另一路水联通阀，加大水量。
3).询问停水原因，停水时间短，维护生产，时刻注意屏蔽泵轴套温度，过高时停泵。
两路水全停：
1).立即降火，减汽，调节回流量，停止来油。 2).询问停水原因，做好来水开车准备。 4.突然停仪表风：
各自调系统失控，应立即转换手动调节，关闭自控阀前后
阀门，开旁通管道阀门，调节流量符合要求，待恢复仪表风时，再切换为自调。
5. 管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气加热，同时管式炉停工处理。
1).煤气主管压力降到1000Pa以下，或主管压力波动危及安全生产。
2).炉内突然熄火。
3).炉管漏油，发现烟囱冒黑烟时，迅速打开炉腔灭火蒸汽，关闭煤气总阀门，同时停贫富油泵，停止送油，炉温降低后，查明故障原因，并处理。
6.洗苯塔热贫油清扫：
1).洗苯塔阻力增大时，停塔用贫油清扫。
2).打开煤气旁通阀，关闭塔煤气出口阀门，进口阀。
3).打开贫油冷却器旁通阀，使贫油不经过冷却器直接回洗苯塔，
贫油经贫油管，喷淋清扫洗苯塔，同时管式炉降火、降温。 4).冲洗时间1小时左右，打开塔煤气进出口阀，关闭旁通阀，关
闭冷却器至洗苯塔热贫油管旁通阀，打开至冷却器阀，油路恢复循环。
5).调节管式炉炉温，使各指标符合要求。 6).若塔阻仍大，用蒸汽吹扫。 蒸汽清扫步骤： 1. 按停工步骤停车。
2. 打开塔顶放散，慢慢打开塔底部蒸汽阀进行吹扫。
3. 塔顶冒出大量蒸汽，塔体温度较高时，控制蒸汽量，使塔顶冒出蒸汽量不致过大。
4. 及时排尽塔内吹扫下的杂质、积水。塔顶冒出蒸汽带出杂质较
少时，可停止吹扫。
5. 按开工步骤开车，恢复正常生产。 五.岗位安全规程：
1.本工段为一级防火区域，本岗位严禁烟火，现场严禁乱扔铁件，破布等杂物。禁止在本区域内铁器相互敲击。禁止穿带铁掌的鞋进入岗位。设备检修必须使用铜制工具。
2.本区域内动火，必须办理动火许可证，消防措施必须齐全、到位。
3.设备和管道以及其附属装置等必须保持严密不漏，严禁设备泄露。
4.工作场地发现油污，必须及时清除。
5.外来人员未经相关领导批准，严禁进入本工段。
6.禁止用粗笨洗手、擦地，随便送人，取样时站在上风侧，避免吸入苯气。
7.在本区域严禁使用手机。
8.苯类产品装车时应接好临时地线，雷雨天禁止装车。 9.苯、油贮槽区，消防器材必须保持良好，随时可用。 10.处理跑苯事故时，应站在上风侧，必要时戴好防毒面具防止中毒。
11.上、下梯子蹬稳把牢，注意防滑，冬季及时清扫操作平台和梯子上的积雪冰体。做好走台、栏杆、照明及防爆罩的完好性工作。
12.使用氧气呼吸器时，先开截门检查压力，然后戴上面罩，深呼吸数次，确认正常方可进入有害气体作业区。
13.管式炉点火，必须先用蒸汽吹扫炉腔，见有较浓蒸汽冒出后，方可点火送煤气。点火时先给火后给煤气，严禁先给煤气后给火。
14.需进入容器作业时，必须用蒸汽清扫48小时以上，经检查合格后方可进入，并设有监护人和防护措施。 六.设备维护保养规程： ㈠． 设备概要： ⑴． 非标设备：
1.终冷器（横管冷却器）：2台 外形尺寸：3985×2380×29338
换热面积：F=3319㎡ 其中：上段2092㎡，下段1227㎡ 工作介质：壳程：煤气 管程：水 操作温度：壳程：煤气55～25℃
管程：上段循环水32～40℃ 下段制冷水16～23℃ 操作压力：壳程：煤气0.012MPa 管程：水0.4MPa 外径/壁厚/管长：上段?57×3×4000 下段?57×3×4000 管间距/管数/排列方式：上段75（80）/2958/△
下段75（80）/1734/△
2.洗苯塔：1台
?4600×～45462