介质：洗油 介质密度：1055㎏/m3
插入深度：I=2000㎜ 介质：洗油 介质密度：1055㎏/m3 配电机：功率5.5KW 电压：380V 转速：2900r/min
型号：YB132S1-2W
操作温度：30℃
8.喷淋液下泵：1台 型号：LYA40-160 Q=20m/h3 H=18m
插入深度：I=2500㎜ 介质：水 介质密度：1000㎏/m3 配电机：功率4KW 电压：380V 转速：2900r/min
型号：YB112M-2
操作温度：常温
9.脱苯塔（垂直筛板塔）：1台 型号：TH-TBT-1800
?1800×27690
垂直筛板30层，精馏段13层，提馏段17层 塔板间距: 精馏段400 提馏段600 工作介质：粗笨、洗油及蒸汽
操作温度：塔顶油汽温度～97℃ 塔底贫油温度170～175℃ 操作压力：0.04MPa ㈡.设备维护保养：
1.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 2.严格控制工艺指标，做到不超温、不超压，不超负荷。 3.各运转设备在启动前认真检查各部位是否正常，无任何问题后，
方可启动。
4.严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、看、闻、查”五字方针，发现问题及时处理。
5.定期给设备补加润滑油，阀门经常加油，保持灵活好使，定期防腐、刷漆。
6. 保持设备、管道清洁卫生，消除跑、冒、滴、漏现象，做到文明生产。
7. 50KW以上电机严禁连续启动三次。
8. 每年必须提前做好设备夏季降温，冬季防冻工作。
9. 分离器、设备、玻璃管液位计、窥镜定期清洗，保持清洁透明。 10. 设备冷却水及时检查调节，防止油水串联和高温损坏。 11. 煤气水封及下液管每班检查吹扫，保证及时排出冷凝液，煤气无泄露。
12. 备用设备每班检查并盘车一次。 13. 屏蔽泵操作维护事项：
1).由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所
以无液体时严禁持续运转，无液体运转不得超过30秒。 2).吸入管及电泵腔内的气体必须排净后再启动运转，不得逆运
转。
3).带水套的电泵，必须先接通冷却水后再运转，常检查冷却水
系统情况，机封的冷却润滑情况是否正常，保证冷却水稳定。 4).表指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。
5).在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因，排除
故障。
14.冷凝液循环泵运行，要保证润滑油油位，润滑油油质，定期更换润滑油。
15.液下泵的最小浸泡深度为500mm。
16.各塔、换热器、冷却器严格控制好各处压力、温度符合要求，不要超出技术规定。