土建的下道工序。
6)以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式：
⑴穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。
⑵某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度。
⑶穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。
4.设备基础地脚螺栓孔的预埋 1)根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件，如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定，则这种设备必须预留地脚螺栓孔；如果设备为垂直受力的静止设备，则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件。设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需按照设备的重量、动静情况来设定，或按照设计施工图或安装图册中的要求进行预制加工。
2)预留地脚螺栓孔一般采用120mm×120mm×350（500）mm的方木矗立在基础预制钢筋框内，按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后将方木与钢筋框绑扎牢固。 3)混凝土浇筑完成后，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸。然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内。（见图5-5）
已拔除木桩 的预留孔 设备地脚螺栓孔预埋图 （说明：图5-5为设备地脚螺栓孔预埋图）
5.预埋件的预埋
1)根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的
要求进行预制加工。如图5-6所示：
立柱预埋楼板顶板下预埋 图5-6 2)预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。
3)将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑。 4)混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。
(四)电气管路的预埋 1.管路预埋流程（见图5-7） 现浇混凝土楼板配管 大模板现浇墙配管 随墙（砌体）配管 变形缝处理 跨接地线 防腐处理
图5-7 2.焊接钢管管路敷设
1)在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的
厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。 2)现浇混凝土墙体内施工方法。在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。
3)现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。
4)管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。
5)管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
6)线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。 7)按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。
8)电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。对照设备的出线口敷设管路，管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。为防水弯头预留管口套丝，并对管口采取有效的封堵措施。 3.JDG管路敷设
1)JDG管路敷设时，有下列情况时，中间应增拉线盒或接线盒： ⑴管路长度每超过30m，无弯曲； ⑵管路长度每超过20m，有1个弯曲； ⑶管路长度每超过15m，有2个弯曲； ⑷管路长度每超过8m，有3个弯曲。
2)套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50%，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
4)套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
5)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设，且必须减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。
6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固，且应符合下列规定： ⑴设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
⑵在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 ⑶管路入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。 7)套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离，应符合下表的规定（见表5-1）： 表5-1 管路名称 管路敷设方式 平行 蒸汽管 管道上 管道下 交叉 平行 暖气管 热力管 管道上 管道下 交叉 通风 给排水及压缩空气管 平行 交叉 最小间距(mm) 1000 500 300 300 200 100 100 50 注：对蒸气管路,当管外包隔热层后,上、下平行距离可减少至200mm；当不能满足上述要求时，应采取隔热措施。
8)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
9)套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
10)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
⑴直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
⑵弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
11)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
12)套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。
13)套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 14)两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。 15)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
16)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。 17)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 18)套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。 19)管材及附件应附有出厂合格证和检验报告，并符合下列规定： ⑴规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。 ⑵外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。
⑶连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺陷。
⑷管材、连接套管及其金属附件，管口边缘平整、光滑。 ⑸连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍。
⑹连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致；紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖