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2.5.2 低浓度废水构筑物 2.5.2.1 格栅
格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。 格栅的选择：格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式。 栅条断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水条件好，但刚度差。一般多采用矩形断面。
栅渣清除方式：一般按栅渣量而定，当每日栅渣量大于0.2m3，应采用机械清渣。
（1）粗格栅设计参数
单台设计流量Q＝2031.25m3/h=0.56m3/h 数量：2（台） 栅条间隙b＝20mm
栅前水深H＝1500mm 数量：2（台） 过栅流速V＝0.6m/s
格栅倾角α＝75°
最大水位差△h＝200mm
配电机功率N＝3.0kw （2）粗格栅构筑物
设计流量： Q＝65000m3/d 总变化系数K=1.4 类 型：地下钢筋砼结构，直壁平行渠道 栅 渠 数：2条
平面尺寸：L3B=6.5m31.5m （3）细格栅设计参数
单台设计流量Q＝2031.25m3/h=0.56m3/h 过栅流速V＝0.6m/s 系数β=2.42 k=3 栅前渠道超高 h0=0.3m 栅渣量 W0=0.08m3/103m3 栅条间距：5mm
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安装角度：α=75° 配电机功率N＝3.0kw （4）细格栅构筑物
设计流量： Q＝27500m3/d 总变化系数K=1.4 类 型：钢筋砼结构，直壁平行渠道 栅 渠 数：2条
平面尺寸：L3B=6.0m34.6m 2.5.2.2 泵房
提升污水以满足污水处理流程要求 （1）潜污泵主要设计参数： 单台流量：Q=125L/s 扬 程：H=17m 功 率：P=34kw 远期增加2台（5用1备） Q=125L/s H=17m
P=34kw
（2）构筑物
设计流量：设计流量: Q＝27500m3／d 总变化系数K=1.4 数 量：1座
类 型：半地下式泵站
地下钢筋混凝土结构,地上单层框架结构。 进水泵房与粗格栅合建，污水提升后去细格栅间。
平面尺寸：L3B=16.5m315.4m
（3）水泵的选择适用范围及性能特点
本工程中选用200QW400-24-45型潜水排污泵四台，它满足本设计
中流量及扬程的要求，并且能够在高效区内运行。
适用范围：QW型潜污泵是在吸收国外先进技术的基础上，研制而成 的潜水排污泵。适用于市政污水处理厂、泵站、工厂、医院、建筑、宾 馆排水。 性能特点：
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表2-4 200QW400-24-45工艺参数
型号 200QW400-20-45 流量 3(m/h) 400 扬程 (m) 24 转速 (r/min) 980 电动机功率 (kw) 45 效率 (%) 77.53 出口直径 (mm) 200 2.5.3 沉砂池
沉砂池的作用是从污水中分离相对密度较大的无机颗粒，沉砂池一般设于倒虹管、泵站、沉淀池前，保护水泵和管道免受磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，减小污泥处理构筑物的容积，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。
（1） 旋流沉砂池设计参数：
设计最大流量：Qmax=65000m3/d=2708.3m3/h=0.75 m3/s 总变化系数：k=1.4
污水在中心管流速：v1=0.3 m3/s 池内水流上升速度：v2=0.1 m3/s 停留时间：t=30s 沉沙池数量：n=2 （2) 旋流沉砂池构筑物
结构形式: 钢筋混凝土结构，采用地上式，格栅与沉砂池合建
沉砂池直径：D=4.22m 进水管直径：d=2.1m （3) 旋流沉砂池成套设备
设备数量: 2套
a.沉砂池搅拌器及气提系统 设备数量: 2台
设计参数: 转速为12～35r/min， 配电机功率N=1.5kw
说明：空气由鼓风机房送来。 b.砂水分离器 设备数量: 2台
设计参数: 处理量为4m3/h，螺旋直径Φ＝260mm，
配电机功率N=0.37kw
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2.5.4 低浓度废水匀质池 （1） 低浓度匀质池设计参数：
设计流量: Q＝65000m3/d 停留时间: 4h (2) 构筑物
功 能：将废水混合和匀质。
结构形式: 钢筋混凝土结构，池顶加盖。 数 量: 一座
平面尺寸: L3B3H＝46m340m36.5m 2.5.5 A/O池
污水先进入“缺氧池”，进行反硝化反应，起到脱氮的作用，在脱氮的同时COD也部分得到分解去除；然后进入“曝气池”，将污水中大部分有机物进行生物降解；而后出水进入“生物流化床”，以降解水中残留的难降解的COD，并实现NH3-N的最终硝化，提高出水水质，使出水达到排放标准。 （1） A/O池设计参数：
BOD污泥负荷：NS =0.15kg BOD5/KgMLSS2d 污泥指数：SVI=100
污泥回流比： R=100% A1段停留时间：4h O段停留时间：8h （2） 构筑物
结构形式: 钢筋混凝土结构，“缺氧池”、“曝气池”合建 数 量: 一座
尺寸：5廊道式曝气池，廊道宽 b=10m，L=26.27m “缺氧池”与“好氧池”的容积比为1：3.5 (3) 主要设备
①微孔曝气器 型式： 管式 数量： 840根
设计参数： 规格 Φ10031000mm 供气量 4-12m3/h2个
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服务面积 1.0m/个 氧利用率 ≥25%
活性污泥曝气池中的曝气器品种较多，其中橡胶膜可张中微孔曝气器是一种高效曝气器，在国内外污水处理厂中均得到了广泛的应用。该种曝气器动力效率高、电耗省；另外由于其为可张孔，在生化池停止曝气时不会被堵塞。其缺点是设备、材料及安装费稍高，曝气器的更换周期相对较短，更换不够方便等。但由于其具有高效节能的特点，可有效降低运行成本，因此在国内仍得到越来越多的采用。
该种曝气器有管式和膜片式两大类，其中管式曝气器单根曝气量大，供气量大，氧的利用率较高，维护相对比较简单，使用寿命较长，但其局部阻力比膜片式约高出100-200mm水柱。膜片式曝气器的利用率也较高，但由于膜片在工作中受力不均匀较容易开裂，使用寿命相对较短。 综合比较，曝气池中的曝气器采用管式可张孔曝气器。 2.5.6 生物流化床
生物流动床采用的载体比表面积大、内部受到充分保护，非常适合微生物的附着生长，因此微生物膜浓度高，活性好，而且生物种类繁多，这非常利于那些专门降解难降解COD的微生物生长，强化了系统对难降解COD的去除效果。同时载体上的微生物由于是附着生长，污泥龄长，适合硝化菌生长，可通过控制适当的污泥负荷使系统具有高效的硝化能力，从而大大降低出水中降低的NH3-N指标。
（1） 生物流动床设计参数：
污水设计流量 Q=15000 m3/d 容积负荷 Nv=3 kgCOD/（m3?d）
流化床进水五日生化需氧量 S0=260mg/L 流化床直径与缺氧区直径之比宜为2.0:1 数量n=4 流化床分隔为6
选用载体：聚乙烯球悬浮载体，其粒径以 10-25mm，比重为 0.9g/cm3
载体级配以dmax/dmin< 2 载体填充率：48%
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