浇筑前先清除浇筑外的杂物，补严模板缝隙，砼应分段浇筑，分层高度插入或振动机不超过500mm，每次砼应连续捣搅，使用插入机应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣上层砼时应插入下层砼面50mm，平板振动机的移动间距应能保证振动机的平板覆盖已振实部分边缘，要经常进行观察，发现问题，浇砼初凝前进行修整。砼捣搅完成后需及时浇水养护，或覆盖草帘，浇捣砼应按规定留试块，并标准养护。
5、钢筋工程
钢筋材料质量好坏和制作安装是否正确，将直接影响整体的工程质量。原材料进场时对产地、品种、规格进行核实，抽样试验，并达到设计要求，经试验合格后，方可进行操作施工。
各类产品必须具备合格证，根据翻样图的要求，列出钢筋的品种、规格、排出钢筋加工单，并分批分类堆放，避免搞错，做到一次绑扎成形。对焊接头按规定进行试验，严格按操作规程施工。严禁在成品钢筋上乱踏乱走，堆放物品，确保原样的几何尺寸，组织自检复查，接受监理工程师验收，预留好各种管洞和预埋件，并组织穿插施工。
6、砌筑工程
（1）施工工艺：抹平→放样→摆砖→立皮数杆→砖体→勾缝
砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线，浇水湿润，放线时应注意轴线引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口的位置有醒目符号标出，在转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一边按墙边线砌筑。
砌筑过程中经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，墙中的洞口，管道，沟槽和预埋件等，应预砌筑时正确留出或预埋，宽度超300应设过梁。
砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接搓牢固，严禁留直搓。砌筑砂浆应符合设计规定的种类和标号，其流动性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑前砌块应提前湿润。
（2）面层装饰
选料预排。按设计图纸的要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好
备用。在每一分段或分块内的面石均应自下向上铺贴。浇水将底子灰面浸润，贴面要求垂直平正，并用压尺校平贴面。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。文化石贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平贴面及上皮。每铺完一排应重新检查，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
7、屋面及防水工程
(1)屋面板的结构设计应适当考虑到板厚对防水的影响，配足负筋，避免板端出现塑性铰。混凝土掺入适量的微膨胀剂，缩小板筋间距，屋面大角及平面刚度变化处配置适易的附加筋，以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。
(2)水泥砂浆或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6ram，且应设置在易开裂处，分仓缝应预留，不得有切割，缝宽宜为20～30mm，选择中档以上密封材料嵌缝，施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。
(3)使用涂膜做屋面防水时，沥青基防水涂膜的厚度以不小于5mm，高聚构改性沥青防水涂膜的厚度不得小于3ram，合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2ram。对涂膜防水屋面的表面
应设置保护层，采用水泥砂浆或块材作保护层，应在胎膜与保护层之间设置隔离层，砂浆保护层的厚度不宜小于15ram。
(4)在结构板易裂处(如屋面大角及平面刚度变化处)应设置1-2层附加层，在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口泛水、屋面转角等易掺部位应设置附加层；找平层分仓缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。
8、楼地面工程
（1）施工前先做样板，经有关部门检验合格后，再大面积施工。 （2）施工工艺流程
基层清理→弹出50线→刷水泥浆→冲筋贴饼→50厚C30细石砼面层机械收光。 （3）施工方法：
基层清理；地面基层，地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响
面层厚度的凸出部位剔除平整。对基层进行机械凿毛并清扫干净。
洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
刷素水泥浆结合层：刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层。
冲筋贴饼：根据50线标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距，1.5米至2米增加灰饼。
铺细石砼：对于三层楼地面铺贴工程量不大的房间采用塔吊垂直运输，对于二楼大面积的施工：2.5，再铁板赶铺拍实，按贴饼搞高推平，用木抹子搓平，铁板赶光。 9、墙、柱面工程
（1）墙柱面石材干挂作业施工工艺、验收标准及质量通病防治措施质量要求 饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 （2）施工工艺 作业条件
施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已定，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合规定。
各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50-70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的墨线。
钢架安装：首先按分好的格线将8#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用∠50角钢分格，可使用带螺
栓固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻研钻研好孔，大小比挂历件螺栓小一号。 待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
(3) 验收标准和方法
检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。
饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的汹涌受损处。 饰面板接缝应填写嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
10、园路及铺装
（1）工艺流程：
施工前准备 确定堆放位置 基层施工 结合层施工 面层施工 放线 挖掘 养护 验收 完成
（2）基层施工 ① 施工程序
摊铺碎石→稳压→撒填充料→压实→撒铺嵌缝料→打夯 ② 操作工艺
a 摊铺碎石。摊铺虚厚为压实厚度1.1倍左右，不平处用人工整修找平。 b 稳压。用蛙式打夯机压实，操速宜慢。局部不平处，要去高垫低。 c 撒填充料。将粗砂或灰土（石灰剂量8～12%）均匀撒在碎石层上，用竹扫帚扫入碎石缝内，然后用洒小车或喷壶均匀洒一次水。
d 压实。用蛙式打夯机压实，操速稍快，压至表面平整稳定无明显痕迹为止。 （3）碎石、块石垫层的材料要求
①石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。 ②碎石最大粒径一般不宜超过厚度的0.7倍。
③选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。长条、扁条含量不超过20%，如有应就地打碎作嵌缝料用。
④结构内部空隙填充粗砂、石灰土等材料。 ⑤碎石垫层施工流程：
摊铺碎石→稳压→撒填充料→压实→铺撒嵌缝料→碾压 （4）素砼基挖工程
①清理：在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
②混凝土拌制：认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子—水泥—砂子（掺和剂）—水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间不少于90S。