③混凝土的浇筑：
混凝土浇筑 C15混凝土层。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2cm时，应采用串桶或溜槽。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。
④浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
⑤混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
⑥混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
⑦在雨季中，露天浇筑混凝土将先编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
（5）板材面层施工
①先将板材背面刷干净，铺贴时保持湿润。
②根据水平线、中心线（十字线），按预排编号后，在进行拉线铺贴。 ③铺贴前应先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。
④用设计规定比例的水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行板材预铺，应应对准横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将板材掀起，检查砂浆表面与板材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，在均匀撒一层水泥粉，把板材对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击平正。
⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度要符合不同铺贴面材的设计要求。
⑥铺贴完成24小时后，经检查板材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷缝填饱满，并随即用干布檫净至无残灰、污迹为止。铺好板材两天内禁止行人和堆放物品。
（6）铺地质量标准
园路、广场等各层的质量要求及检查方法如下：
①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 ②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
③变形缝的宽度和位置，块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 ④不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。供排水用的带有坡度的面层应作泼水试验，以检排水为合格。
⑥水泥混凝土、水泥砂浆等整体面层和铺在水泥砂浆上的板块面层以及铺贴在各种面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
⑦面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑧各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。
⑨各层的表面平整度，应在2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。
11、树池施工 （1）、工艺流程：
砂浆搅拌→作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评
（2）、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
（3）、砂浆拌制：
砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。 应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。
砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6 块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
（4）、料石砌筑：
组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
（5）、质量标准
1、料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合规定：任意一组试块时强度不小于0.75fm。
转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
2、料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
（6）、成品保护
料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。 （7）、应注意的质量问题
砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。
勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 12、栏杆扶手
⑴预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
⑵安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
13、路牙铺设
⑴路牙自行采购，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧、平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌，相邻侧、平石接缝必须对齐。
（2）相邻路牙接缝必须平齐，缝宽为1CM。平石施工按平石和路牙错缝隙对中相接，平石间缝宽为1CM，与路牙的缝隙小于1CM。平石与路面接缝边线顺直。 （3）灌缝采用抗压强度为M10的水泥砂浆，灌浆饱满密实，路缘石、平石沟缝平缝，路牙沟缝采用凹缝，深度为0.5CM。
路缘石根据施工图的顶点标高排砌，路缘石间缝宽1CM，沟缝密实，线条顺直。
14、木花架施工
(1) 施工时应按图放足尺寸大样、配料、制作、安装的操作顺序进行，不得颠倒操作顺序。木结构制作必须节约用材，严禁无计划用材及好材坏用。
(2) 木结构制作、安装全过程中必须做好防晒、防腐、防潮、防污染、防火、防虫工作。保持木材含水率低于20％。木结构制作结束后必须妥善保管，堆置木材的场所必须防止雨水淋湿。露天木构件应作耐磨化三遍防腐处理，刷桐油3度（注明的除外）。
(3) 木材的放置根据构件形状的不同用不同的方法，避免其翘曲、弯曲变形。成品木结构堆置距地面不小于500mm。
(4) 木结构的每道工序结束必须经验收合格后方可进行后一道工序，并应做好施工记录。
(5) 木结构制作、安装必须符合设计图纸及传统做法，符合使用功能要求。 (6) 本工程木料用材的树种和质量必须符合设计图纸，以菠萝格为主，室外木材品种可另定。对耐腐蚀性差、变形大的树种严禁用于本工程。所有木材均要
求经过防腐处理。在木材加工、配料过程中应掌握木材应力情况，预防构件进深方向弯曲、变形。木结构毛料必须按实际使用尺寸放长加工余量。
(7) 木结构制成后经验收合格后，应涂漆，严防受自然条件影响受潮。 15、座凳施工
座凳是园林内公共活动区域最易损坏的小品设施，所以在施工中要加强其牢固性和耐久性。座凳的基础一定要做得坚实可靠，和柱脚的结合一定要坚固；基础的顶面最好不露出铺装的地面。当两条长凳并排设置时，其顶面和边线要注意调整得协调一致。座凳的顶面也应该采用光洁材料进行抹面或贴面处理，不得做成粗糙表面。
三、绿化种植工程
绿化种植施工应遵循先里后外、先土方后种植、先乔木后灌木、再地被的原则，部分施工区域将根据实际情况和现场条件做相应调整，确保工程如期竣工。土方工程施工前，应先会审施工区域地下管线分布、类别、走向等情况，分布区域用彩旗标出类别、埋地深度等标示，确保施工安全。地形造坡必须按设计地形标高进行，填土要求饱满流畅且衔接、过渡自然。
1、绿地平整 1.1回填种植土
回填的种植土以及原有绿地土壤质量均须符合绿化种植规范的要求，绿地坡面和边线的应采用机械与人工相结合加以修整，保证排水畅通。开挖出的土壤经过测验，如符合绿化种植土要求，则回填到绿地内使用，减少工程施工的额外费用。
1.2土壤要求
（1）排水层由直径25至50mm的良好排水性能的石子组成，厚度100mm，并没有杂质和灰尘。过滤结构为塑料的玻璃纤维过滤网。
对苗木种植地应施足基肥，基肥以充分腐熟的有机肥为主，可在种植土中施入3％的有机肥，即每立方米改良种植土中粉状有机发酵鸡肥含量为48Kg进行改良，可结合翻地均匀施入。表土搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。
（2）对种植土的理化性质进行化验分析，要求为松散、透气、透水、排水