微机调速器技术说明书
1 总则
1.1 机组在正常运行或备用时，调速器应以自动方式投入运行。
1.2 对于电调所使用的参数，任何人不得随意更改。若需更改调节参数，必须有生技部批准
的方案，并按方案执行方可更改。
1.3机组紧急停机电磁阀的电磁线圈为短时通电工制，故输入的控制信号不允许较长时间保
持。
1.4 在微机电调上电投入运行，且轮叶部分正常时，若此时导叶在机手动状态运行，而轮叶
在自动状态运行时，可以和导叶自动协联。手动开机过程中，如调速器改自动运行，应在45HZ以上时进行，调速器才能进行PID调节。
1.5 停机令为优先级最高指令，在任何工况下，只要调速机接到停机令，就会迅速关闭导叶。 1.6 调速器改自动运行前，必须检查微机电调工作正常后进行，以免切换后造成机组的不安
全运行。
1.7双微机电调的触模屏，操作时禁止用坚硬、尖锐、带腐蚀性等物品进行操作，以免损坏。
2 型号及定义
调速器采用武汉聚能电气有限公司生产的BWST-80-4.0-JN型调速器。
BWST804.0JN武汉聚能电气有限公司油压等级（单位：MPa）主配压阀直径（单位：mm）步进式微机双调节调速器B：步进式无油电-位移转换装置。
◆ WST：微机双调节（采用可编程控制器作为硬件平台）调速器。双调节具有导叶调整和桨叶调整两部分，二者之间由电气协联，机械部分不设协联装置，二者原理和结构基本相同；其中导叶调整部分设置紧急停机装置及分段关闭装置。
3 调速器系统组成
调速器系统主要由下列四大部分组成：调速器电气柜、机械液压操作及执行机构、压油装置及其控制柜、测速装置及过速保护装置。 3.1调速器电气柜
调速器电气柜主要由调速器220V交、直流电源模块及开关，PLC调节器，通讯模块，MT510T型触摸屏，机组转速表，导叶开度表，桨叶开度表，紧急停机指示灯，接力器锁定投入指示灯，接力器锁定拔出指示灯，机手动按钮，自动按钮，电手动按钮，开度增按钮，开度减按钮，各继电器等组成。 3.2 机械液压操作、执行机构
调速器的液压操作机构主要由导叶、桨叶步进式电－位移转换器，导叶、桨叶引导阀，导叶、桨叶辅助接力器，导叶、桨叶主配压阀，导叶分段关闭装置、卸压阀组、紧急停机电磁阀、主令控制器，调速器双联滤油器，导叶、桨叶反馈装置及管路等组成。
调速器的执行机构主要由导叶接力器、导叶控制环、弯曲连杆、导叶拐臂、导叶、重锤、受油器、动缸式桨叶接力器、桨叶连接操作机构等组成。 3.3 调速器压油装置、控制柜
调速器压油装置主要由调速器集油槽、集油槽油位信号器、油混水信号装置、压油罐、压油罐油位信号器、压油罐油位变送器、压油罐自动补气装置、压油罐安全阀、压力变送控制器、压力变送器、压力表、两台压油泵、组合阀及管路阀门等组成。 ★ 调速器压油装置控制柜主要由Ⅰ段电源指示灯、Ⅱ段电源指示灯、24ⅴ电源指示灯、1＃油泵故障指示灯、1＃油泵运行指示灯、压油罐压力异常指示灯、压力罐油位异常指示灯、集油槽油位异常指示灯、2＃油泵故障指示灯、2＃油泵运行指示灯、三菱FX2N－48MT型PLC控制器、MD200L型控制操作面板、1＃油泵转换开关、紧急停机按钮、2＃油泵转换开关、断路器、软启动器及各继电器等组成。
4.调速器系统设备型号及参数
4.1 调速器技术规范
序号 设备名称 项 目 调节器 工作电源 直流电源 驱动放大板电源 输出继电器板电源 过速保护装置 型 号 调节规律 制造厂 测频范围 频率给定范围 频率死区范围 功率给定范围 功率死区范围 参数（规格） DC 24ⅴ AC 220ⅴ（由机旁动力盘来）??? DC 220ⅴ（由中控室直流屏来）?? DC 24ⅴ 并联PID调节 0～100 HZ 45～55 HZ （调整分辨率0.01Hz） 0～1.0 HZ（调整分辨率0.01Hz） P＝0～120% i＝0～5% 1 电柜电源 2 电柜调节器 - 1 -
3 齿盘测速装置 4 步进电机 导叶引导阀 5 桨叶引导阀 6 7 导叶辅助接力器 桨叶辅助接力器 8 导叶主配压阀 9 桨叶主配压阀 转速死区 比例系数 积分系数 微分系数 永态转差系数 暂态转差系数 积分时间常数 加速度时间常数 电气开度限制范围 调节器调节输出信号范围 上游水位输入信号范围 下游水位输入信号范围 功率输入信号范围 机组频率信号输入 导叶、桨叶位置信号输出范围 导叶开限信号输出范围 测速探头信号电压 测速探头数量 齿盘齿数 零测速探头数量 测速范围（零转数） 探头与齿盘间隙 型式 出线数 转角 行程 最大工作行程 单边遮程 引导阀直径 衬套直径 最大工作行程 单边遮程 引导阀直径 衬套直径 工作行程 活塞直径 工作行程 活塞直径 工作行程 单边遮程 阀盘直径 工作行程 单边遮程 阀盘直径 ＜0.03% Kp=0.01～35 Ki=0.01～20 l/S Kd=0～5.0 S Bp＝0～10%（调整分辨率1%） Bt＝1～200%（调整分辨率1%） Td＝1～25S（调整分辨率1S） Tn＝0～5S（调整分辨率0.1S） 0～100% DC 4～20mA/0～100% DC 0～10V/120～160(米) DC 0～10V/105～160(米) DC 0～10V/1～60Mw 0～10V/45～55Hz 0～10V/0～100%(开度) 0～10V/0～100%(开度) AC 0～10 V 7 266 2 0～3Ne 0.2～0.5 mm 无油电-位移转换 6 ±180o ±10㎜ 1.2mm 0.15 mm 19 mm 22 mm 1.2mm 0.15 mm 19 mm 22 mm 50mm 50mm ±8mm 0.35 mm Φ100㎜ ±8 mm 0.35 mm Φ80㎜ - 2 -
10 11 分段关闭阀 卸压阀 12 导叶、桨叶反馈装置 13 主令开关 14 过速保护装置 工作行程 活塞直径 工作电压 反馈信号 型号 速比 额定电压 额定电流 74m1 74m2 74—3 74—4 74L1 74L2 74L3 74—8 工作电压 型号 跳闸速度设定值范围 ＭＰＵ故障速度设定值 ＭＰＵ故障超时设定值 ＭＰＵ故障跳闸 ＭＰＵ齿轮齿数 25mm Φ100㎜ DC ±15V DC 4～20mA/0～100% LK4D－168/4 1∶1 AC 380 V 10 A 20%全行程 35%全行程 -3%全行程 -1%全行程 2%全行程 2%全行程 2%全行程 0.75%全行程 DC 123V Protech203 25～25000 rpm 100～25000 rpm 1秒～533分20秒 yes或no 20～120 5.操作终端常用画面、参数修改及故障查询
5.1 触摸屏画面操作流程
本
调
速
器
操
作
终
端
画
面
结
构
及
操
作
流
程
如
下
：
- 3 -
5.2 触摸屏画面介绍
5．2．（1）、LOGO页
图1 LOGO页
触摸屏上电运行。触摸屏启动时将显示上图LOGO画面。等待5秒自动进入主页。
5．2．（2）、主页面
图2 主页
功能说明：
触摸屏开机完成后自动进入此页面。本页面为运行监视和操作画面。 1、监视仪表及数据显示
用表头形式分别显示机频、网频，导叶开度、开限，桨叶开度、桨叶输出等实时数据，并在下部显示
- 4 -