某高速铁路软基处理施工技术方案-secret(6)

2019-03-27 19:50

位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水管→机具移位至下一位置→塑料排水板打设完成→摊铺上层砂垫层。施工工艺流程图见附表。

塑料排水板施工前,先按照设计要求对原地面进行整平,将地面及以下30cm内的植被、腐植土等不适宜物清除后,碾压密实,然后在其上摊铺30cm的砂垫层,碾压密实度大于90%以上。

插板机按照设计位置就位后,将排水板经导管上部滚轮,穿入穿带窗,至下端口出口与桩靴相连;根据插入深度在塑料排水板上标记(保证塑料排水板留取孔口长度伸入砂垫层50~70cm),开动插板机,导管顶住桩靴将排水板插入设计深度;拔出导管,使排水板留于土中,剪断排水板,移动插板机,进行下一排水板施工插设。 塑料排水板 套管 桩靴 砂垫层 移位 50cm 30cm 准备 沉桩 上拔3、主要技术措施及施工注意事项 插板作业过程 剪带移位 (1) 插板作业前,先了解地下有无障碍物,然后平整清 (2) 理场地,铲除草根,修筑预拱(4%); 开挖50cm回填弯折30cm砂垫层排水方向塑料排水板塑料排水板头部处理

3、主要技术措施及施工注意事项

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(1)插板作业前,先了解地下有无障碍物,然后平整清理场地,铲除草根,修筑预拱(4%);

(2)插板机上设有明显的进尺标志,以控制排水板的打设深度; (3)塑料排水板需要接长时,先剥开滤膜,时芯板顺槽接好,搭接长度为20cm,然后包好滤膜,用钉板机钉牢;

(3)塑料排水板与桩靴的连接要牢靠,桩靴对导管下端口密封严密,以免进泥或拔导管时把排水板带出;

(4)上拔导管时带出的泥土,不得置于砂垫层上,以免堵塞排水通道; (5)塑料排水板留取孔口长度保证伸入砂垫层50~70cm,使其与砂垫层贯通;

(6)为保证砂垫层压实度≥90%,下层砂垫层分两层填筑,每层填筑厚度为15cm;

(7)塑料排水板插至设计深度后,将头部埋好,用砂垫层将表面刮平并碾压密实;

(8)塑料排水板堆放时,注意覆盖,以免暴漏在空气中老化。

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七、PHC管桩、预制方桩施工技术方案

1、机组配备:

1)打入桩:桩机一台,桩锤一台,吊车一台,电焊机2(半自动焊机)~3(电焊机)台,经纬仪2台,水准仪1台。人员:班组长、技术主管各一人,打桩机、吊车司机各一人,电焊工2~3人,杂工3人。

2)孔桩:钻机一台,吊车一台,泥浆泵2台,电焊机2台。人员:技术员1人,钻机3~4人,钢筋工4~5人,吊车司机1人,混凝土灌注4人。

表7--1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机 械 名 称 履带式柴油打桩机 履带式柴油打桩机 柴油打桩锤 柴油打桩锤 柴油打桩锤 电 焊 机 电 焊 机 轮胎式起重机 轮胎式起重机 规格型号 设备状况 DH508 PD80 D80 D62 D62 NBC500 AX-300 TG35M 25t QUY-35 GPS-15 3PN AX-300 25T 120KW 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 1 1 8 4 1 2 1 1 2 4 4 1 1 产 地 日本 抚顺 德国 德国 上海 上海 上海 美国 美国 抚顺 上海 上海 上海 上海 上海 备 注 10 履带式起重机 11 氧割设备 10 钻机 11 泥浆泵 12 电焊机 13 轮胎式起重机 14 发电机

2、准备工作

沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建(构)筑物、基础、地

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下管线位置及分布情况,并且摸清地下障碍物,。施工前先在桩位处进行勘探,摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m时,用挖掘机清除干净,填土整平后方可施工。

水中桩基施工前,先进行回填,填筑至地面并碾压后方可施工。 3、工艺流程

见图沉桩施工工艺流程图

现场测放桩位 机械进场组装

桩机就位 桩机正前方与正侧方架设经纬仪 (斜桩只在正前方架设) 吊桩、插桩 校正垂直度 沉桩 校正垂直度 接桩、冷却 继续沉桩 桩平面位移量测 送桩达设计标高或贯入度达到要求 拔出送桩器,填盖桩孔 29 4、施工工艺

1)放线、定位

按设计图纸进行桩位放样,桩位施放误差不得大于±10mm,并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心,测放桩位自检合格后,报甲方及监理复核,合格并经监理签字后方可使用。施工中,由于打桩挤土等各种因素影响,必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位,并在所定出桩位的两侧定出控制点,施工过程及时监控、调整。

斜桩定位时,由于设计图纸为斜桩开挖后的位置,实际施工过程中需要送桩,所以在定位前要计算出送桩深度及插桩位置和设计位置的偏差,才能根据偏差值进行定位,以免施工后与设计位置不符。

2)桩机就位及进桩验收

设备进场组装调试后,移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时,桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时,调整桩架使之处于垂直平稳状态,斜桩施工是在桩机起桩、对位插桩并调整垂直后,将桩机尾部的液压支腿伸出,使其支撑在所垫钢板上支撑并稳定桩机后,再使桩机导杆向后倾倒,此时用三角板和经纬仪控制倾倒的角度,倾斜角度必须符合设计要求的角度。施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺,以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。(因本工程质量标准较高,送桩器最后标尺采用厘米方格纸,使沉桩标高控制到毫米,以满足工程要求)

本工程采用成品桩,进场管桩和方桩的质量应满足下表要求:

打入桩制作允许偏差表

序 号 1 2 3

项 目 允许偏差 (mm) +100 -0 ±5 ≤L/1200 允许偏序号 项 目 差 (mm) 4 5 6 30

桩长 边长或直径 桩身弯曲矢高 桩尖中心线 ≤10 桩顶平面对桩中心线的倾斜 ≤3 如与设计有出入,以设计标准为准


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