并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、桩顶法兰倾斜、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。
成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层，管桩两侧设防滑木楔。
3）试打
正式沉桩前，为了对施工工艺技术设备作出合理评价，及时提供场地地质情况，根据设计方要求，按施工流程进行桩的试打和复打。试桩数量由设计方确定，主要向设计方提供沉桩记录：每米锤击数、最后2～3m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。
试桩数量及位置：根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以监理、设计方确认为准。
沉桩工艺报告经监理认可后方可进行大面积施工。 4）沉桩顺序
同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。
5）吊桩
本工程使用的PHCφ600管桩（部分为预制方桩），桩长47～60m左右，每节长约15m，采用两点起吊，吊车水平起吊（吊机的两根钢丝绳夹角不得大于60°），直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到85°～90°后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位。在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm～28cm厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。
6）沉桩
沉桩时直桩用两台经纬仪在打桩机正面和侧面距离15m左右成90°控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L以内（L为桩长）。斜桩施工时用一台经纬仪在桩正前方控制其垂直度，并在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm时，需进行校正。
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在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，特别是斜桩部分，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。
在施工为做到有效控制，采用重锤轻击的方法施工。开始沉桩时，如地面表层土质较松软时，先利用桩锤自重下压，或空打几锤使桩沉入地面３m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度（斜桩倾斜度），以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m～2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要经常检查，及时更换，保持始终平整，以保证桩头完整，使桩顺利地打到地面。
7）接桩
本工程管桩（方桩）均为多节桩，需进行接桩。依据设计要求，上节桩长度大于14~15m，管桩上节桩为B型，壁厚11cm（直桩）12cm（斜桩），其余为AB型；同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。施工时，我方提出配桩方案并上报设计方，以设计方确认的配桩方案（分节数及分节长度）为准。管桩接桩采用CO2气体保护半自动焊，焊丝采用低氢型（方桩采用电弧焊，焊条按设计要求采用）。接桩时，上下桩节必须接直接牢，焊接前，桩头埋设的铁件必须除锈、除污，露出金属光泽，接合面之间的间隙不得大于2mm。焊接时，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，然后去掉两块定位角铁，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，焊丝（焊条）必须干燥，否则不得施工。风雨（小雨）天在自制的挡风作业棚内进行接桩焊接（相当于室内施焊作业），以保证质量和技术要求。
采用超声波法检测管桩焊缝质量，检测数量为5%，并根据施工情况进行调整。
方桩焊接采用四角角钢绑焊和桩顶钢板对焊相结合的方法，先在下节桩的前端点焊两块角铁，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠角铁将上下节接直，并用经纬仪校正上节桩的垂直度，然后由经验丰富的焊工对称分段施焊。
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8）送桩、停打标准
该桩基工程需要送桩。当最后一节桩沉至离地面50cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对桩头进行保护，用经纬仪进行校正，使送桩器、桩帽、桩锤和桩的纵轴线保持在同一铅垂线上，沉至设计标高，桩顶标高允许偏差为-10mm～+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在20~40mm/10击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。
沉桩过程中如桩底标高已达到设计标高，但贯入度相对于试桩资料或一般沉桩平均值过大，并且总锤击数相对过少，及时通知现场监理工程师，并联系甲方、设计单位，经各方研究决定。
打桩时遇到下列情况之一，应立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。
（1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。 （2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。 （3）桩顶严重破裂或桩身产生裂缝。 （4）桩架剧烈晃动。 （5）其他异常情况。 9）施工记录
沉桩过程中，按甲方、质监站、监理要求，及时、详细、如实、准确地做好打桩记录及隐蔽工程验收等原始资料，并及时审报，工程竣工后，一道编入竣工资料。
10）沉桩时场地临近建（构）筑物、管线的防护措施
本工程附近建筑物、地下管线较多，如重要管线、大型立交等工程，为防止打桩影响其正常使用，拟采取如下防护措施：
a、在桩基同建筑物、管线之间开挖防震沟或打入板桩，防震沟截面尺寸及长度根据建（构）筑物、管线具体情况另定。
b、施工时先施工临近建筑物、管线一侧的桩基，在依次施工远离的桩基。 c、必要时先用取土器钻孔取土，再进行沉桩施工。
d、施工中，联系相关单位，每日对建筑物、管线进行检测，如发现异常情况，加大检测频率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改变施工流程等措施。
11）保证斜桩质量的措施
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本工程斜桩数量较多，为确保斜桩工程质量，拟采取下列措施：
a、严格控制斜桩桩位及倾斜度。在上海软土中施工斜桩时，桩位容易向前走动，可适量向后移一些插入。在插完桩后，将桩锤压于桩上测量桩的倾斜度，若每米倾斜偏差大于3mm时，需进行校正，直至达到要求。
b、选择性能良好并且可以施工斜桩的打桩机械，如DH508、PD90等等。 c、进场管桩和方桩的质量满足桩身弯曲矢高≤L/1200，桩顶平面对桩中心线的倾斜≤2mm，两端板之间间隙≤2mm的要求，以确保接桩时上下两节桩倾斜度一致。
d、插第一节桩时，如倾斜度偏差过大，需拔起重插。 12）成桩质量检测 a、桩身质量检测
采用低应变动测检测预制桩焊接质量，试桩数量为100%。 b、承载力检验
采取静压、静推试验进行承载力测定，试桩数量由设计方根据地层情况、施工记录，并综合考虑所处方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件及桩基所承受荷载的大小而定。
c、因本工程试桩技术要求高，检测工作由有相当资质并且有相应测试技术 和经验的单位承担，我方将根据测试单位的检测实施方案作好配合工作。
打入桩质量检测方法 序施工偏差 项 目 质量检测方法 备注 号 控制 1 2 3 4 5 上下节 桩拼缝 桩平面位置 桩顶标高 桩垂直度 桩倾斜度 坡口错位 两端板之间间隙 电焊高度 6 7 接 桩 ±40mm ±10mm ≤1% ≤2.5% ≤2mm ≤2mm ≤1mm 经纬仪、米尺 水准仪观测送桩器上标尺 两台成直角经纬仪进行监测 三角板、量角器量测 米尺 楔尺量测 米尺量测 接桩质量 8 9 桩身质量 承载力 一般外观检测，并进行超声波探伤检测（管桩、钢符合规范规定 管桩检测数量分别为5%、8%） 或设计要求 低应变动测检测 静压静推试验检测
13）填芯混凝土施工
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在基坑开挖并浇完混凝土垫层后，进行填芯混凝土的施工，按图纸要求，将管桩面下2.5m左右的桩孔清理干净，插入带托板的钢筋笼，钢筋笼上部焊接固定在管桩帽上，然后灌入细石混凝土，边灌边用振动棒振捣使之密实。在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合。 5、保证措施
5.1打入桩质量保证措施
1、建立质量保证体系，成立QC小组。 2、施工前编制好详细的实施性施工组织设计。 3、检修施工机械设备，确保其能正常运行。
4、做好施工班组的技术交底，严格按照《地基与基础工程施工技术及验收规范》（GBJ08-202-83）及施工方案进行施工。 施工人员要对技术要求深刻领会，工程技术人员现场指导，虚心向监理、甲方学习请教，凡技术方案等需先呈甲方、监理批复后，我方方可施工。
5、进行质量检查和验收，根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，在施工过程中建立严格的交接班检查制度。
6、加强全面质量管理的学习教育制度，使全员牢记“质量就是生命，以质量求生存”的基本理论，提高质量意识。
7、加强质量检查制度，按提供的设计图纸、文件、变更设计通知及施工验收规范严格组织施工。
8、认真执行质量管理目标，积极开展TQC小组活动，不断优化施工工艺。 9、加强接桩质量的检查和接头隐蔽验收工作，作好检查记录，密切配合监理工程师的现场检查和签证工作。
10、加强材料验收工作，把好桩的质量关，没有产品合格证，型号、规格不符的以及有裂缝的，严禁进场使用。
11、桩位测放一定要认真仔细，并经自检合格后，报请监理和甲方进行复测，严格执行《工程测量规范》，定位偏差不许超过20mm。
12、对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制。
13、认真作好各项技术交底工作，使全员明确质量要求和标准。 14、每周召开一次质量小组会议，进行质量分析，消除质量隐患。 15、打桩顺序要自中间向两边或由一边向另一边进行，不得打封闭桩，以防土层挤压影响桩位精度。
16、沉桩过程中严格控制落锤高度，采用重锤轻击。
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