浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。 5混凝土温度控制
根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。 控制指标：
(1)混凝土内外温差不大于25℃。
(2)因冬季施工，必须提高混凝土入模温度。
(3)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。 6.混凝土养护
降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑3小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并棉毡养护。 7.施工缝的留设：
基础底板上设一道3米宽的膨胀带,为保证混凝土的防水效果,膨胀带按设计说明进行防水处理。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面300 mm的墙体上，预先留槽。施工缝处加设止水钢板。
(三)剪力墙混凝土施工：
１.墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。
２.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
3.墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
4.墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 5.拆模后应及时覆盖塑料布和保温被进行养护。
(四)楼板混凝土施工：
1.地下层顶板混凝土浇筑时,由于面积较大,应使用两台砼输送泵同时浇注以确保不留施工缝。 2.楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 (五)混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外 墙、车库顶板为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇注量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250m3-500m3应增加两组抗渗试块，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时均应另行留置试块。
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(六)成品保护
(1)在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。 (2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。
(七)质量验收标准；
混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位置 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 角、线顺直 基础 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 ±5 ±2 5 3 3 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 2.2.4、钢筋工程： 1、1、施工前准备：
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，
才能使用。
(1)外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB的规定。 (2)抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。
(3)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 2、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3.钢筋锚固及连接要求：
（1）钢筋绑扎搭接接头、连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 （2）钢筋连接：
1）剪力墙、柱钢筋连接：剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф1８(含ф1８)以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф18的钢筋采用绑扎搭接；
2）底板及地下室顶板钢筋连接：水平钢筋采用绑扎搭接；（>φ22采用焊接） 3）接头部位：
①接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；
②基础底板上部筋在支座处搭接，下部筋在跨中13范围内搭接；
③其余部位梁板的上部筋宜在跨中13范围内搭接，下部筋在支座处搭接； ④暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm。
⑤墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于36ｄ。
⑥钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率,受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不得超过50％。 4）锚固要求：
①暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45 d；
②楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下部筋锚固长度应不小于板厚及5d，上部筋锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。 6）箍筋的设置要求：
①箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行； ②竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置； 4. 水平钢筋绑扎：
（1）基础底板钢筋：
1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 →钢筋连接→ 放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 机械连接→ 二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
2）依据图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。 3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。
（2）楼板钢筋绑扎：
1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。
3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。
4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞
边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。 （3）楼梯钢筋绑扎：
1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；
2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内； （4）框架梁钢筋绑扎：
１）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上部筋搭接在跨中13跨长范围内，下部筋应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。
２）箍筋肢数：当梁宽b≥350mm 时采用四肢箍，当梁宽b＜350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽≤400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。 5.竖直钢筋绑扎：
（1）墙体钢筋：
１）工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。
２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
３）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
４）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。 5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。
6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（2）暗柱钢筋绑扎：
在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。