4.2.1.2.地下室墙板模板采用带止水环的M12对拉螺栓双向固定，墙板下部1500mm因砼浇注压力较大，螺栓横向间距450mm，竖向间距750mm；墙板上部螺栓间距为750X750。对拉螺栓从支模时留出的150X150的方洞穿过，用150X150的木块与特别钢楞贴紧固定，是木块不能产生位移。与木块对应处设钢楞支撑，竖向钢楞紧靠模板，横向钢楞双道钢管用碟形卡扣紧固定。施工顺序一般为先内墙后外墙。
4.2.2.3地上墙板模板采用无止水环的对拉螺栓双向固定，为避免穿墙螺栓与砼粘结套一个与墙同厚的硬塑料管，对拉螺栓插入其中，拆模后将对拉螺栓取出，周转使用。其余同地下室墙体。
对拉螺栓安装见下页图。
4.2.2.4.柱模竖向模板错缝拼装，柱箍（双道短钢管）间距500mm,本工程柱截面尺寸小于600X600，不设对拉螺栓，在柱箍内靠模板柱四面中间设3m高钢管。
4.2.2.5.梁、板模支撑采用满堂脚手架，地下室至三层立杆纵横向间距0.8m，四层以上立杆间距1.0m，水平双向钢管步距1.6m，在梁、板模板底设双向顶横杆。
4.2.2.6.在墙与墙之间加设斜撑。 4.2.2.7.洞口模板
门窗洞口采用50mm厚刨光木板，表面钉12mm厚的竹胶板作模板，四角用可调角钢页连接固定，浇制出的砼墙角方正顺直，观感好。且木方安装拆卸方便。（预留洞口模板支护如下图所示）
4.2.2.8梁及楼板支撑均采用脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为mm，楼板支撑为1000×1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1500mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔4-6米设一道剪刀撑。
4.2.2.9模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前
应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。
4.3模板支设方法
4.3.1校正清理模板,模板表面涂刷脱模剂；
4.3.2复核轴线并用油漆标记清楚，外墙模板应弹出剪力墙的边线，外墙保温层的厚度边界线，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。
4.3.3墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收，外墙还需对外墙保温层进行隐蔽验收，包括材料数量、规格、固定件数量等，合格后方可封模板。
4.3.4梁跨度大于6m时，按l400起拱；当4m≤l≤6m时按l500起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按
1300起拱，支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。
4.4操作注意事项：
4.4.1复核轴线，重点检查各墙、柱位置、各门洞口位置，保温层位置。 4.4.2外墙保温一定按照厂家说明仔细施工。 4.4.3检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢
4.4.4模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等常见通病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。
4.4.5模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任心。
4.5模板拆除 4.5.1.砖模不再拆除
4.5.2.不承重的模板（如柱、墙）侧模须确保砼强度达到1Nmm即表面及边角不会因拆模而损坏时方可拆除。
4.5.3.承重模板拆除
4.5.3.1在常温条件下，墙体砼强度必须达到现行规范规定，在砼强度达到砼拆模所需强度后，才准拆摸，拆摸时应以同条件养护试块抗压强度为准。
4.5.3.2拆模顺序正好与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再放松支撑斜杆和横杆，使板与墙分开。用撬棍撬动时，只可撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆摸时不晃动砼墙体，尤其在拆门洞口模板时更不能用大锤砸模板。拆除模板时应先拆除外侧模板，再拆除内侧模板。当模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，造成结构损害。冬期混凝土施工时，应达到规定强度方可拆模，以免砼质量受影响。
4.5.3.3拆摸应将每间的全部零件集中放在零件箱内，防止丢失并提高功效。拆卸的大模板应立即进行敲铲清理。此时砼强度不高，清理既方便又不损伤大模板。清理后涂刷隔离剂。模板放至存放地点必须一次放稳，保持自稳角为75°--80°。
施工中具体施工如下:
当砼强度达到设计强度75%，即可拆除部分模板和顶撑，只保留养护支撑（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到GB50204—92表2.4.1的规定时（见下表）拆除。
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顶模板支撑如图所示。顶模板拆除后，应立即检查，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免拆除、撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备后用。
4.5.4安全注意事项
安装和拆除模板时,上下不得在同一垂直面上操作。支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢,将未现浇结构拆模时所需砼强度：
结构类型 结构跨度 ≤2 板 >2，≤8 〉8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 〉8 ≤2 〉2 按设计的砼强度标准值的百分率计% 50 75 100 75 100 75 100 安装的模板、支撑等妥善堆放。拆除模板时,应有专人指挥。拆除模板时,小零件装入专用箱或包内,禁止随手乱丢,以免掉落伤人，在模板上架设的电线和使用的电动工具,应用36伏低压电源或采取其它有效的安全措施。
5、上部结构（±0.000以上）混凝土工程施工方案 5.1 上部结构混凝土施工，采用一次性整体浇筑，柱、墙、梁、板(楼梯后浇)同时浇筑。浇筑过程中严格按柱、墙、梁、板浇筑顺序进行。浇注柱子时，每一施工段内的每排柱子应由外向内对称的浇注，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。柱应沿高度一次浇注完毕，柱高超过3.5米时应用串筒下料 ，或在侧面开洞口作浇灌口。柱子浇注完毕后，应间隔1—1.5h待混凝土拌和物初步沉实后，再浇注上面的梁板结构，以防止楼板缝处出现裂缝，柱跟部出现“烂脖子”现象。混凝土系采用水平硬管(末端加软管)布料，立管布置在泵管预留孔内，将立管用抱箍固定在墙上。
5.1.1施工准备 5.1.1.1材料
5.1.1.1.1商品混凝土：采用甲方指定厂商提供的商砼，并有出厂时间及试验报告。 5.1.1.1.2钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。 5.1.1.1.3垫块：用1：2.5水泥砂浆埋18—22号铁丝提前预制。
5.1.1.1.4外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
5.2 混凝土浇捣前准备工作：混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔进行全面检查验收，并且做好隐蔽工程验收，(注意：①各节点部位的竖横向钢筋，采用电焊进行定位、控制措施，
以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管下受泵送冲击较大部位，采用拉条等牵拉牢固 ②埋件的架立、固定必须牢固：③模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度，柱、墙模下口与楼板接触处，抹一层砂浆找平，防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。)浇注用脚手架，走道搭设和安全检查，根据实验室下达的混凝土配合比通知单准备和检查材料，算出每次浇注的混凝土方量，据此选择施工机具及设备。
5.3 混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
5.4 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。每根柱内不少于1个振动器，墙2．Om范围内不少于1个振动器。振动器移动间距400mm。
5.5 浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌混凝土和进行振捣。
5.6 加强混凝土的级配管理和坍落度控制。混凝土强度等级按设计要求，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔一车进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
5.7 楼板、梁混凝土施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400mm，振捣后用刮尺刮平，初凝前再用铁板压实、扫毛。
5.8 开泵前，必须与施工层联系，允许后方可泵送。泵送过程中，要随时注意浇捣情况，按步骤和流程进行，随叫随停，遗留在平台上的混凝土要及时清理。
5.9 框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振动器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。
5.10 浇筑剪力墙混凝土时，密切注意混凝土流淌情况，流淌距离应适当控制，流淌范围内的混凝土要进行振捣，避免漏振。
5.11浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，在柱或墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并注意在接缝处加强振实。在混凝土顶面如有积水时，应待排出后，方可继续浇灌。
5.12 混凝土的振捣时间为15—30s，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。 5.13 施工缝的留设 原则上不考虑留施工缝。
5.13.1柱：留在梁底以下lOOmm。
5.13.2.墙：纵横墙交接处留在进墙内500mm处或门洞口过梁跨中三分之一范围内。 5.13.3.梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内。
5.13.4.施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定： 5.13.4.1已浇筑的混凝土，其抗压强度达到1.2MPa 5.13.4.2清除接头部位松散混凝土，并冲洗干净且不积水； 5.13.4.3混凝土要捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.14 输送管的布置：
5.14.1布置水平管时，采用混凝土浇灌方向与泵送方向相反；布置向上垂直管时，采用混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
5.14.2混凝土泵的位置距垂直管要有一段水平距离，其水平管的长度与垂直管高度的比值大于1：4。
5.14.3垂直立管布置在泵管预留孔内，将立管用抱箍固定在剪力墙上，逐层上升到顶，整根立管保持垂直在同一铅直线上。
5.14.4楼面水平输送管布置时，将输送管铺设于架空马凳上。 5.14.5配管：
5.14.5.1水平配管长度：施工层45m 5.14.5.2竖直配管长度：80m； 5.14.5.3软管根数：6节。 5.15砼养护：
砼浇筑后10-12h以内应进行养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。浇水次数：当气温在15C左右，每天浇水2-4次，当在15C以上时，浇筑次数增加1-2次。在养护过程中，若在砼表面出现细小裂缝，应及时进行覆盖，充分浇水进行养护，并延长浇水时间，加以补救。抗渗砼养护为14天，养护期间保持砼湿润。
5.16 蜂窝麻面的处理
拆模后，若发现砼表面有缺陷，应及时进行补救，对于少量的小基露筋结构，采用钢丝刷清理，然后用1：2的水泥浆抹平，对和露筋，要凿去全部深度内的薄弱砼和个别突出的骨料，用钢丝刷清理干净后，用比原强度高一级的细石填塞，并仔细捣实。大面积的缺陷报监理工程师，出专项方案进行处理。
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6、防水工程施工方案（专项方案另出） 防水工程的质量好坏直接影响到建筑物的使用功能，必须引起高度重视，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理、成品保护以及施工人员素质等方面严加控制。
6.1地下室防水