2 3 4 5 6 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 基础 柱、梁、墙 ±3 ±5 ±2 2 3 2 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 11、模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，拆模试块强度必须达到规范要求。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 （3）悬挑构件模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
2.2.6.SBC卷材防水：按设计要求，浇筑完垫层后，做20mm厚水泥砂浆找平层、基层处理剂、然后铺卷材防水。垫层上面做SBC卷材防水，防水施工前，必须将找平层表面的浮土、沙粒、油漆及残留的砂浆等杂物清理干净。施工工艺流程见防水施工方案。
3、钢筋工程施工方案 3.1钢筋验收
钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的强度标准值与钢筋的屈服强度实测值的比值框架结构不得大于1.25，剪力墙结构不大于1.4。进口钢材、需进行焊接的钢材、材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每60吨一组，不足60吨者也按60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。
3、2钢筋的储存
钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上，以避免污染，严禁乱堆乱放。每处堆钢筋处均放有标识牌，标明该钢筋的规格、型号、工
程使用部位等，以免混淆，运至现场的钢筋应尽快吊至工程施工部位。
3.3钢筋制作
3.3.1钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。
3.3.2钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。
3.3.3盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135°弯钩，其平直长度不小于10d。
3.3.4制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。
3.4钢筋焊接
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。
3.4.1对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接，焊接接头应符合以下要求： 钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。
3.4.2设置在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。
3.4.3Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。
3.4.4对地下室的框架梁、柱钢筋，直径≥20的采用焊接接头。其余绑扎搭接 。
3.5.1对暗柱竖向钢筋，直径≥18的采用电渣压力焊焊接。其余采用绑扎搭接接头。板筋及剪力墙筋均采用搭接,当采用搭接或焊接时,接头位置必须符合设计要求和规范规定。主梁通长钢筋需接
长时，上筋在跨中13处，下筋在支座13处。
3.6钢筋绑扎
在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。
3.6.1底板钢筋：首先在防水保护层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋
位置的正确。由于底板钢筋为双层筋，为了保证上层筋位置的准确，在底板上层筋下沿横向设马簦架立筋。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用规格比板主筋小一规格的钢筋。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。
3.6.2墙柱钢筋：定位放线时，弹出柱、墙边线，轴线位置用红油漆进行标志。地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收合格后，方可进行上部工程的施工。
3.6.3在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。
3.6.4较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。
3.6.5焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。
3.6.6钢筋的保护层：墙板及楼板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。施工时墙板及柱钢筋采用在钢筋上绑扎垫片来保证保护层厚度。
3.6.7钢筋保护：底板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。
3.6.8构造柱、墙体拉结筋：在主体施工时，严格做好构造柱钢筋、墙体拉结筋的预留工作。构造柱钢筋下部直接在板或梁上插筋，并满足锚固长度，上部采用植筋胶后植筋，墙体拉结筋因考虑竹胶板钢模施工无法直接预留，故也采取后植筋。
3.6.9钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行砼施工：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查梁板负弯矩筋的位置。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 3、7质量保证措施
3.7.1砼垫块的间距不超过1000mm。
3.7.2浇筑砼时,安排钢筋工在现场随时修整,保证钢筋的间距和位置正确。 3.7.3设专人检查预埋件的数量及位置,浇筑砼前必须埋设牢固。
3.7.4绑扎好的钢筋应按国家质量检验标准组织验收,并通过业主或监理代表的验收，合格后才
能浇筑砼。
3.7.5施工时要搭足够的跳板,跳板下要专用双向马凳。地下室底板上下层筋之间用双向凳筋架立，凳筋采用Ф141.0M×1.0M的钢筋，楼板凳筋采用Ф121.0M×1.0M。
4、模板工程施工方案 4.1模板配置
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程的特点和以往的实际经验，设计出适合本工程特点的适合而科学的模板体系。
4.1.1施工条件
4.1.1.1.按照设计结构图进行模板设计和配套，确保刚度和稳定性。 4.1.1.2.模板在安装前满刷水溶性脱模剂，禁止就位后刷。 4.1.1.3.弹好楼层墙身控制线、门窗洞口位置及标高。
4.1.1.4.墙、柱钢筋已绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，绑好钢筋保护层垫块、办完隐蔽验收手续。
4.1.1.5.墙、柱根部按要求抹好砂浆找平层，避免跑浆，但砂浆厚度不得超过20mm。 由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。
4.1.2模板设计
4.1.2.1承台梁、基础梁采用钢模板。
4.1.2.2横向结构--楼板、梁采用板面光洁，硬度好的12mm厚覆膜竹胶板，选用的模板周转次数高，混凝土成型质量好。
4.1.2.3竖向结构地下室部分：墙、柱、梁模板采用板面光洁，硬度好的12mm厚覆膜竹胶板错缝拼装，梁模宜先支设一侧模板,待钢筋和预埋管件施工完毕后再支设另一侧模板;支完后用短钢筋或木条横向支撑,保证截面尺寸。
4.1.2.4楼梯采用木模板。
4.1.2.5板模支法按规范规定起拱：两端支撑的楼板1600，悬臂板1300。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装板模。梁跨距≥6m的模板按设计要求1400起拱。
4.1.3根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：
4.1.3.1地下室外墙模板采用12mm厚覆膜竹胶板，穿墙螺栓采用φ12，间距为450×600，因地下室为抗渗墙体，故螺栓中间带3×70×70的止水片，螺栓两端配橡胶锥形接头，所有螺栓一次报废，地下室内墙及一、二层墙体采用竹胶板模（三层周转使用），竖肋承受砼传来的侧压力，采用50×
100的木方，间距不超出250MM。住宅部分墙体采用定型大钢模。
4.1.3.2梁及顶板模板采用12 mm 厚高强覆塑竹胶板，按清水砼制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹反手灰易空鼓、裂的通病。
4.1.3.3剪力墙模板
墙体模板利用对拉螺杆紧固，对拉螺杆采用14钢筋制作。对拉螺杆的布置水平450mm，竖向750mm间距，墙、柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于600mm的梁，中间加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。
4.1.3.4地下室外墙模板必须确保接缝严密不漏浆，其穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆中间加焊50×50×3mm止水片，止水片与螺杆周围应满焊，支模板时螺杆两端设50高40mm锥台型塑料穴模，待砼浇筑完毕拆除模板后，将穴模取出，割掉螺杆，凹槽用防水砂浆抹实、压光。地下室内墙对拉螺栓部位设置16mmPVC套管，套管与墙体等宽，对拉螺栓穿入其中，拆模后将对拉螺栓取出，周转使用。
4.1.3.5地上标准层墙体模板采用12mm厚覆膜竹胶板。
内外墙体模板纵向对拉三排30 mm穿墙螺栓；外墙穿墙螺栓要考虑到保温层厚度。考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整模板的垂直度。整个支模过程调节方便。
4.1.3.6预防模板门窗洞口变形、位移措施
4.1.3.6.1模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢护角加木框的散支散拆方案，角部配置钢护角，四周模板用50 mm木板加工，用木方支撑。
4.1.3.6.2预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。 4.1.3.6.3为防止木盒边框变形，内部设双向龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向，间距均不大于300，四个角被主次龙骨分成的小方格内设不连接阴角顶点的斜撑杆，同顶点形成不变形的三角形。
4.1.3.6.4将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于 20的短钢筋支撑，顶紧边框、间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。
4.2模板支撑
4.2.1模板支撑系统采用φ48钢管、铸铁扣件组成具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点的脚手架体系。
4.2.1.1.首先用φ48钢管、扣件搭设满堂脚手架作为墙、柱模板的水平支撑和梁、板模的竖向支撑。