图3排样图
方案二：采用单向排列的送料方式，如图4所示：
图4排样图
2、方案比较：
条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算
查表2.5.2[1]取得工件间和侧面的搭边值为1.8mm和2.0mm。 方8+4.8=11.4mm
条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b-Δ=〔D+2a+c1〕- Δ D—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a—侧搭边值
c1—导料板与最宽条料之间的最小间隙。查表2.5.5[1]取Cmin=0.5mm 代入数据计算，
方案一：取得条料宽度为 b=13.25+2+2+4.5+0.5=22.25mm
导尺间距离的计算：s=D+2(a+Cmin),代入数据计算得导尺间距离为23.25mm。 方案二：取得条料宽度为 b=13.25+2×2+0.5=17.75mm。
导尺间距离的计算：由s=D+2(a+Cmin),代入数据计算得导尺间距离为18.75 mm。
材料利用率的计算： 一个步距内的材料利用率
=
式中 A—一个冲裁件的面积，mm2;
B—条料宽度，mm; s—步距， mm 得
方案一 ： ==44.26%
方案二： ==38.81%
所以，选用方案一，即采用对排调头冲的排样方式。
3 工艺计算
(1）正倒装结构：根据上述分析，本零件的冲压包括冲孔和落料和弯曲三个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构：即冲孔凹模、落料凹模和都安排在下模。弯曲工序采用倒装结构：即弯曲凸模在下模。
2）送料方式：采用手工送料方式。
3）定位装置：本工件在级进模中尺寸是较小的，又是大批量生产，顺冲时第一个工位采用始用挡料装置定位，第二个工位采用固定挡料销定位。调头冲时第一个工位设置一个始用挡料装置定位（和顺冲时的始用挡料销定位不在同一个位置），第二工位靠固定挡料销定位。送料时废料孔与固定挡料销作为粗定距，在大凸模上安装一个导正销，利用条料上φ2.6m的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。
3）导向方式：为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。由于已经采用了手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。
4）卸料方式：本模具采用正装结构，冲孔废料留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料从孔洞中落下；弯曲后工件留在上摸的弯曲凹模型腔中，为了简化模具结构，可以在上摸中开有打料孔用打料杆将工件顶出。工件厚度为0.5mm，为了保证工件有比较好的平整度，采用弹性卸料装置。
3.1 冲裁工序总力的计算
由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分。 冲一个φ2.6mm孔的力P1、，落外型料的力P2，向下推出φ2.6mm冲孔废料的力P3，向下推出外形坯件的力P4，弹性卸料板卸板料的力是由压力机提供的，其冲裁φ2.6mm和外形坯件后卸条料的力分别为P5和P6。考虑到模具刃部被磨损、凸凹模间隙不均匀和波动、材料力学性能及材料厚度偏差等因素的影响，实际计算冲裁力时按下面公式：
P=KLtτ 式中 P—冲裁力（kN）
L—冲裁件剪切周边长度（mm） t—冲裁件材料厚度（mm） τ—被冲材料的抗剪强度(MPa) K—系数，一般取1.3
上式中抗剪强度τ与材料种类和坯料的原始状态有关，可在手册中查询。为方便计算
Kt—推件力系数,查表3—22[3]得Kt=0.06 n—同时卡在凹模的工件(或废料)数,其中
n=h/t
h—凹模刃部直壁洞口高度（mm）， t—料厚( mm) 表3—63[3]可得和h=4mm,故n=8
P3=8×0.06×1200.2=576.1N
P4=8×0.06×6776.7=3252.9N
顶件力： Pd =KdP
——顶件力系数，查表3—22[3]得Kd =0.06 P5=0.06×1200.2=72.1N
P6=0.06×6776.7=406.7N
工序总力P总=P1+P2+P3+P4+P5+P6=1200.2+6776.7+576.1+3252.9+72.1+406.7
=12284.7N ≈12.3KN
3.2、弯曲力的计算
根据制件的设计要求，为了提高弯曲件的精度，减小弯曲回弹，拟采用校正弯曲，校正力比弯曲力大的多，而且两个力先后作用，因此采用校正弯曲时，一般只计算校正力：
F校=Ap
F校——校正时的弯曲力 A——校正部分的垂直投映面积
p——单位面积上的校正力,查表5—4[3]得p=80~10MPa,取
p=90MPa =90N/mm2
A=4×(1.6-0.5) ×2=8.8mm
力机应以冲裁力为基准。
3.3、弹性橡胶板的计算
本模具中橡胶板的工作行程由以下几个部分组成：凸模修模量5mm；凸模凹进卸料板1mm；公件厚度0.5mm；凸模冲裁后进入凹模1mm；以上四项长度之和就是橡胶板的工作行程S工作；即
S工作=（5+1+1+0.5）mm=7.5mm
取压缩量为自由高度的0.3则橡胶的自由高度为:
H自由===30mm
由上面计算可知：P卸= P5+ P6=72.1+406.7=478.8N
预压缩量取15%，由图1-17可查出P=0.5MPa，此时橡胶板应具有足够的卸料力，其卸料力的大小用式1-2计算橡胶板所需的面积。则
中间钻孔。两块橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均匀，运
动产生歪斜，影响模具的正常工作，卸料板采用45钢制造，淬火硬度为40---45HRC。
4 压力机的选择
4.1 初选压力机
查文献[4]开式可倾压力机参数初选压力机型号为J23-3.15。
4.2 压力中心的计算
模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机的中心滑块中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨与模具的导向部分不正常的磨损，还会使合理的间隙得不着保证，从而影响制件的质量和降低模具的寿命，甚至损坏模具。 此为多凸模模具的压力中心，首先计算大凸模的压力中心
图5（a）压力中心图
计算其压力中心的步骤如下：
①、按比例画出凸模的工作部分剖面图（见图） ②、在任意距离处作x-x轴y-y轴
③、 分别计算出各线段和圆弧的重心到x-x轴的距离y1, y2, y3, y4和到y-y轴的
距离x1, x2, x3, x4,
④、大凸模的压力中心到坐标轴的距离下式确定：
到y-y轴的距离
x0==