U形弯曲模：由于弯边高度不大于U形件，则凹模深度应大于零件的高度，h0=3凹模深度l0查表得l0=15mm。 d.弯曲凸凹模横向尺寸及公差。
决定U形件弯曲凸凹模横向尺寸及公差的原则是：工件标注内形尺寸时应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。而凸凹模的尺寸和公差则应根据工件的尺寸，公差，回弹情况以及模具磨损规律而定。 尺寸标注在内形上的弯曲件。 凸模尺寸为 L
=(L
+0.75△)
凹模尺寸为 L=(L+Z)LL
.L----凸，凹模横向尺寸； ----弯曲件横向的最小极限尺寸；
△---弯曲件横向的尺寸公差，对称偏差△=2△
---凸模的制造公差，可采用IT7～IT9级精度，一般取凸模的精度比凹
模精度高一级。 L
=（2.9+0.75×0.6）
=4.4
=3.35
L=(3.35+1.05)
（2）工作零部件的设计与标准化（用一个整体的凸模固定板）
冲小圆孔的凸模，为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应作成逐渐增大的多级台阶形式如图5所示：
图8标准凸模示意图
凸模长度一般是根据结构上的需要而确定的，其凸模长度用下列公式计算： L=h1+h2+h3- h4 式中 L—凸模长度， mm h1—凸模固定板高度，mm h2—卸料板高度，mm h3—橡胶板的厚度 ，mm h4—凹进卸料板内1mm
图9冲孔凹模内行示意图
整体式凹模如图6装于下模座上，由于下模座孔口较大因而使工作时承受弯曲力矩，若凹模高度H及模壁厚度C不足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。但由于凹模受力复杂，凹模高度可按经验公式计算，即 凹模高度H=KB 凹模壁厚C=(1.5~2)H
式中B----凹模孔的最大宽度，mm但B不小于15mm C-----凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形边缘的距离； K=系数，查表8—1[3]得K=0.30
凹模高度H=KB=0.30×15=4.5mm 按表取标准值15mm 凹模壁厚C=1.5H = 1.5×15=22.5mm
凹模上螺孔到凹模外缘的距离一般取（1.7~2.0）d,
图
孔与凹模边界示意图
10螺
d 为螺孔的距离，由于凹模厚度为10mm，所以根据表2.46﹝2﹞查得螺孔选用4×M8的螺钉固定在下模座。故选用如图７： 螺
孔
到
凹
模
外
缘
的
最
小
距
离
a2=1.5d=1.5
×
8=12mm
螺孔到凹模内缘的最小距离d=8mm a3=1.13d≈9mm
凹模上螺孔间距由表2.47查得最小间距为40mm，最大间距为90mm。 图７
螺孔到销孔的距离一般取b>2d,所以b应大于１６。
根据上述方法确定凹模外形尺寸须选用矩形凹模板100×80×15
①冲孔小凸模、凹模各尺寸及其组件确定和标准化（包括外形尺寸和厚度） 冲孔小凸模长度 L=15+30+11-1=55mm
由小凸模刃口d=2.75.mm查手册﹝2﹞表2.54可知 h=3mm, D1=9mm, D=6mm, L=52
小凸模强度校核 要使凸模正常工作，必须使凸模最小断面的压应力不超过凸模材料的许用压应力，即
对于圆形凸模 dmin≥
式中 dmin—圆形凸模最小截面直径，mm t—冲裁材料厚度，mm
—冲裁材料的抗剪强度，MPa
—凸模材料许用强度，取（1.0~1.6）×103MPa
dmin≥==0.52mm 所以承压能力足够。
抗纵向弯曲力校核 对于圆形凸模（有导向装置） Ｌｍａｘ≤270d2/
式中 Lmax ——允许的凸模最大自由长度，mm
F ——冲模力,N
ｄ——凸模最小截面的直径，mm Lmax≤270d2/凸模固定端面的压力
=270×2.752/
=58.9mm 所以长度适宜。
q =<
式中 q—凸模固定端面的压力，MPa F—落料或冲孔的冲裁力，N
—模座材料许用压应力，MPa
q ==83.9MPa
由于采用整体式凹模，所以由外形落料凹模确定其凹模板厚度（图6），其凹模刃口高度由表2.40查得h=6mm，β=