广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 由于本工程螺栓、预留孔、螺栓套筒、铁件数量庞大及标高尺寸复杂，螺栓固定钢架的稳定非常重要，尤其对主要控制轴线（如轧机机架中心线、轧机轧制中心线）的固定钢架，单独进行钢架的设计方案，保证钢架的刚度和稳定性。对螺栓、预留孔、螺栓套筒、铁件等的中心线及高程的测设工作，应严格对测量成果进行复测。
5）在混凝土浇筑过程中应定时对螺栓、预留孔、螺栓套筒、铁件等的中心线及其顶标高进行检查，并做好记录，对其产生的偏差进行分析，为今后 的工作提供必要的数据。 6）混凝土浇灌后及时将控制线测设到基础上，对螺栓套筒、预留孔、螺栓、铁件中心线用墨汁进行弹线。检查螺栓、铁件偏移量。
7）机架中心线、轧制中心线、运卷小车中心线，基础混凝土浇筑前，在基础两端中心线位置上选择合适的位置预埋（150*150）铁件各一块，待混凝土浇灌完毕后及时将中心线测设到预埋件上，打上小孔用红漆作上标记。作为控制网的加密点和以后设备安装的依据 8）高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。 4.1.3测量控制技术及成果应遵守和符合的技术标准
1）针对冷轧工程测量精度要求较高的特点，为保证冷轧工程测量成果的可靠性，现场测量作业应严格遵守测量工作的工作程序，遵守布局上“从整体到局部” 精度上“有高级到低级”的工作原则。
2）测量人员在熟悉测量外业工作的同时，加强对测量工作内业计算及先进测量方法的应用。加强对测量工作中的误差的分析及进行平差计算。提高测量成果的准确性和可靠性。本工程测量成果的精度应符合《工程测量规范 》中以下要求： a) 角度测量精度不大于±4″; 距离测量精度不大于1/15000 。
4.2土方开挖
4.2.1.土方开挖边线控制：
首先用经纬仪定出各轴线位置，然后根据基础平面布置图，用白灰撒出基坑开挖底边线： 垫层的长宽尺寸加设计图纸要求的级配砂石宽出基础边尺寸800㎜。 4.2.2.基坑开挖放坡：
1）本工程基坑深度不一，根据不同的深度采用不同的开挖方法及放坡比（根据地勘报告：地基土为砂土，因此）：-3.00米以浅的基坑开挖时，放坡比按1：1自然放坡；-3.00米以下的基坑可将坡比增加至1：1.5。根据各部位的基坑深度放出基坑上口的放坡线。 2）根据设计图纸要求，基础内部高低差部位的土方放坡坡度为30度。
4.2.3本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清土，人工清土按要求预留200mm厚；
6
中国六冶广东星湖项目部
广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 由人工进行清理，以防止扰动地基。
4.2.4由于设备基础底板标高不一，开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度，土方分2层进行开挖，并修筑10%~15%的坡道，以便通行；开挖一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。
4.2.5开挖方式采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；对于局部边角部位，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；
4.2.6原厂房柱基附近土方为回填土方，已经被扰动，根据设计要求，及时挖出；基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。
4.2.7在土方开挖的过程中，应随时观察土方边坡变化情况，对存在塌方隐患的部位及时进行挖除；
4.2.8土方开挖所挖出的土方，采用自卸翻斗车运至建设单位指定的地点存放；基坑周围严禁堆放土方，以确保基坑边坡的稳定；
4.2.9修帮和清底：在距坑底设计标高-50cm处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由轴线（中心线）引桩接通线，检查尺寸确定基坑宽标准，以此修整基坑底边，最后清除基坑底土方。 4.2.10
4.3 地基处理-级配砂石回填
级配砂石施工工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压 → 找平验收
4.3.1根据设计要求，级配砂石为人工级配，回填级配砂石前，对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
4.3.2施工时，采用装载机将应将砂石按试验配比拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4.3.3 分层铺筑砂石：
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。 2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
7
中国六冶广东星湖项目部
广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
6）根据根据现场实际情况及设计要求采用平板振动器进行压实，压实遍数由现场试验确定；一般压实不少于4遍。边缘和转角处用人工补夯密实。 4.3.4找平和验收：
1）施工时应分层找平，夯压密实；级配砂石应逐层按设计要求的夯实度指标0.85～0.9进行检测，检验点数按每50～100㎡，应不少于1个。同时还根据实夯的可靠性随机取样抽查。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.4垫层和造型混凝土施工:
4.4.1当级配砂石回填至垫层底标高并检查合格后，由技术人员和测量人员进行测量放线，把基础垫层与造型边线给出。
4.4.2.基础垫层和造型混凝土采用木模板、配合满堂钢管脚手架进行支设模板，个别无法用钢模板的小部位用胶合板、木方进行支设。
4.4.3造型外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。
4.4.4模板事先应逐块整平校正，在底部垫5×10cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，后进行模板的最后水平及垂直度校正。
4.4.5大片模板外侧备双钢管采用满堂脚手架进行加固，内侧采用在模板缝间设对拉片然后焊接Φ12拉结钢筋的方法进行加固，对拉片与对拉钢筋竖向与水平双向的间距为600×600mm。（具体见附图1：造型模板加固示意图） 4.4.6模板质量要求及注意的问题有：
1）基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙间应刮腻子。
2）为保持混凝土表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。
3）模板应经计算，混凝土对模板侧压力按规范规定进行。
4.4.7在有墙壁或沟壁等处，为了保证今后墙壁或沟壁不胀模变形，在造型混凝土里预埋Φ
8
中国六冶广东星湖项目部
广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 12锚筋，拆模后人工直出，并焊上带止水片的对拉。（具体见附图1：预埋模板对拉示意图） 4.4.8垫层与造型砼运输及浇注采用混凝土运输车进行输送，利用混凝土输送泵车直接将砼送入模板内。砼浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺。施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到位。 4.4.9砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，配备 2～3台振动器,每台振动器工作范围为5～6m。振动棒插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。 4.4.10施工时应注意如下事项：
1）当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。放坡坡度按30度。
2）为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型混凝土时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢及预埋钢管。 3）造型混凝土侧立面应支侧模板。
4）垫层表面尽可能压抹平整、光滑，以减少地基对基础的约束； 4.4.11混凝土垫层和造型的质量要求：
1）垫层与造型应具有平整的表面（允许偏差为±10mm）及承受固定架支柱荷载必须的承压，抗冲剪强度，否则应局部加厚或设支墩；以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。
2）其标高一般较设计标高低10mm，同时与相邻设备基础相接部位应做好沉降缝、变形缝。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏。
4.5防水工程
根据设计要求防水做法为地下室底板与侧壁贴双层3mm厚SBS防水卷材。
4.5.1在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
4.5.2对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。
4.5.3在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
4.5.4大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。
1）熔粘端部卷材 将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）
9
中国六冶广东星湖项目部
广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。
2）滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3~0.5m，施行往复移动烘烤至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。
3）粘贴立面卷材 采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴仍如前述冷粘法、自粘法一样借助梯子或架子进行，操作应精心仔细将卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。
在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。 4）卷材搭接缝施工 卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。
搭接缝及收头的卷材必须烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：
①为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。
②粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。
5）做保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。
4.6. 模板工程
模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为吊模和沟道悬空模板，约占模板总量的65%。
10
中国六冶广东星湖项目部