广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 4 5 6 双排钢筋，其他与排间距的局部偏差 ±0.1间距 梁与柱钢筋间距的偏差 保护层厚度的局部偏差 ±0.1箍筋间距 ±0.25净保护层厚 4.11设备基础混凝土工程 设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求大体积混凝土一次浇注完成，不得留垂直施工缝。 4.11.1混凝土采用商品混凝土，利用混凝土运输车将混凝土运至轧机基坑边，用汽车式混凝土输送泵将混凝土送至浇筑部位。 4.11.2浇筑前必须完成各种各种技术交底，请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录； 4.11.3混凝土的浇筑： 1）混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预留洞、预埋管等进行交接检查及验收，对施工操作人员进行技术、质量交底； 2）模板内杂物清理干净模板缝隙及孔洞堵严，木模板应浇水湿润； 3）浇筑竖向混凝土前，在底部先采用与混凝土配比相同成分的砂浆填充50mm； 4）混凝土浇注由深到浅，采取分层浇筑依次推进的浇筑法，，每层浇筑厚度为300～400㎜，在进行水平分层浇筑下灰时，保持各层大体均衡，使其沿水平面逐层上升。施工从短边开始向长边推进每两层混凝土的浇筑错茬长度应在1500mm以上，同时确保混凝土不出现冷缝。 4.11.4混凝土的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配3～4台，每台振动器工作范围为5～6m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、埋设件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。 4.6.5混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。 4.6.6混凝土防裂技术措施： 4.6.6.1轧机基础局部为大体积混凝土结构，一次性连续浇注完成，由于体积较大，水泥水化热高，聚积在内部的热量不易散发，常使混凝土峰值温度很高（50—60℃），而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大的温差。此时受混凝土自约束在结构内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。在混凝16
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广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 土降温阶段，混凝土逐渐散热冷却产生冷缩，加上混凝土硬化过程中本身的收缩，当受到外部厚大混凝土垫层的约束，又将会产生较大的降温收缩拉应力，如超过该龄期的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝，当裂缝呈深进的或贯穿性时，影响基础的持久强度和使用功能。因此在混凝土浇注时应采取有效的防裂技术措施，以控制裂缝出现。
根据设计提出的条件，混凝土自约束可能产生裂缝控制，采取控制施工中的实际温差在<30℃范围内，即可有效控制裂缝。
4.6.6.2结合本工程具体条件，采取以下防裂技术措施： 1）降低水泥水化热温升值。 a采用低水化热水泥配制混凝土；
b控制水灰比，减少用水量，改善和易性，同时将水泥初凝时间延长，有利于降低浇注强度，避免出现冷缝。
2）降低混凝土浇注入模温度 a缩短混凝土运输和停留时间；
b定时检测混凝土的出罐温度，入模温度及浇注完毕时的温度。 3）改善约束条件、减少温度应力：
a垫层表面尽可能压抹平整、光滑，以减少地基对基础的约束； b避免钢筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入垫层内，约束基础变形。 4）提高基础的极限拉伸强度
a.并严格控制粗、细骨料的规格和质量。粗骨料选用1～3cm坚硬碎石，颗粒级配符合筛分曲线，针状、片状少于15%，含泥量控制小于1%；细骨料选用中粗砂，要求细度模数2～8，平均粒径大于或等于0.38mm，含泥量小于1%，提高混凝土的抗拉强度。
b.采取合理的施工工艺，严格控制混凝土的配料和水灰比；混凝土采取薄层浇注，振捣密实，及时排除混凝土表面的泌水及浮浆，保证混凝土密实，强度均匀；
c.加强温度控制与养护:在基础上设置测温点，设专人测温，1~20d内每4h测温一次，20~30d内，每8h测温一次，掌握基础内部温度场情况，控制基础砼内温差在25℃以内，降温速度在1.5℃/h以内，发现温差过大，降温速度过快，及时保温处理。
d.砼浇注后，根据实测的温度值和温度升降曲线，计算出降温时砼的累计拉应力实际值和该龄期砼拉应力理论值，两者比较，若实际值较过理论值时，应采取保温措施，使缓慢降温，提高龄期强度；
e.拆模后应在混凝土表面塑料薄膜，并适当洒水养护，以促进水化，有利于混凝土缓慢降温、缩小温差、提高早期抗拉强度。洒水养护时间不少于14d，较大平面或深坑也可在表面蓄水
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广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 养护；
f.基础拆模后，及时进行防水层的施工，并抓紧周围土方回填，避免基础长期暴露。
4.12回填土工程
基础混凝土浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即根据设计要求进行回填工作。
4.12.1回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 → 检验土质→分层铺土，耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
4.12.2填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，符合设计要求的回填土不得采用膨胀土及有机质含量>5%的土料等有关规定。
4.12.3回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200～250mm，人工夯打为不大于200mm，每层摊铺后随之耙平。
4.12.4回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周同时进行。深浅两基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑相同的标高时，再与浅处一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝不小于1.0m。
4.12.5回填土每层填土夯实后，按规范要求取样和进行试验，回填土的压实系数达到设计要求后，再进行上一层的铺土。
4.12.6修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低的地方，应补土夯实。
5、质量保证措施
本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9001标准及本企业的质量手册和程序文件要求。 5.1质量目标
本工程的质量目标为确保冶金行业优良标准，分项工程合格率100℅，优良率85℅；合同范围内的所有工程均要求达到设计功能和标准。 5.2组织措施
5.2.1.建立质量保证体系
在本工程中，本企业将严格按照ISO9001标准要求建立质量保证体系，以确保各质量在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量方在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，保证工程优良。 5.2.2.建立质量责任制
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广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 建立以项目经理为首的质量岗位责任制，在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量责能、责任及权益，定期展开质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
5.2.3. 加强质量的过程控制和动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。 5.2.4. 认真贯彻落实各种质量管理制度
a、认真落实岗位责任制，项目经理和总工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。 b、严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。 c、严格执行奖罚制度。
d、严格执行操作人员挂牌上岗制度。
5.2.5. 坚持召开质量例会制度，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的方法，在以后的施工中避免同类问题重复出现。 5.3技术保证措施 5.3.1施工准备阶段
（1）组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点。
（2）对主要施工部位、关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目总工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。
（3）编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。
（4）编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。 5.3.2.施工过程中的质量控制措施 （1）材料及设备的采购
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。 （2）施工班组选择
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广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术交底核安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。
（3）加强施工过程的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。
（4）严格技术复核、隐蔽工程验收制度
技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《技术复核记录》和《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，一律不准进行下一道工序施工。 5.3.3.工程质量的检验与评审
（1）各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，做好班组质量检验及工程使用功能的测试。
（2）项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员、各班组长每日都要进行现场质量检查，杜绝质量隐患发生。
（3）质检员负责资料的收集、整理、归档和保管，实事求是的进行资料整理。 （4）积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。 5.4 工程施工质量的控制措施 5.4.1钢筋工程
钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。 5.4.2模板工程
模板及其支架必须保证有足够的强度、刚性和稳定性。随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密，以达到设计和规范的要求。 5.4.3砼工程
为了提高砼的施工质量，砼采用商品混凝土，要做好对进场混凝土的抽检工作。 5.5各施工段、各工种相互配合的措施
5.5.1施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序进行划分，并组织人员进行该部位施工，抓住重点推进全面工程的施工进度。 5.5.2项目部定期召开生产协调会，讨论施工中出现的问题并找出解决方案。
5.5.3要求每个施工班组强化质量意识，所承担的施工任务要按质、按量、按时完成，不得
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