广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法： 4.6.1基础外模、侧壁里模采用木模板配以钢管脚手架；
4.6.2以下部位用木胶合板配以50×100木方（即胶合板模板木支撑）来进行支设：楼梯间顶板、主地沟顶板、基础内吊模和沟道悬空模板；
4.6.3整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面应埋的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。 4.6.4大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。
4.6.5外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫5～10cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，绑扎结束后进行模板的最后水平及垂直度校正，并焊接里面上中下三道Φ12拉杆螺栓。为了便于模板拆除，在模板的拐角接头处立一根垂直活动木板，在拆模前可先不拆除。 4.6.6内部模板的安装方法为：
地沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承、固定，模板则用铁丝或钉子固定在钢管脚手架或木方支撑等固定体系上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1M2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承则利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托住。由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹凸的坑、槽模板用12mm木胶板、四周用50×100木方按其侧面尺寸制成模板框来进行支设，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。（详见附图2：地沟及凹坑支模示意图）
4.6.7主地沟顶板由于厚度较大（≥800㎜），利用型钢支架来支撑顶板模板（∠75×6角钢立柱与横担，∠50×5角钢斜拉），以防因顶板混凝土过重影起模板下沉、变形（详见附图2：主地沟支模示意图）。
4.6.8轧机侧壁里模板的支设方法为内外均采用木钢模板加Φ12钢筋对拉片将其拉住固定，上下水平内拉间距均为600mm，以保证侧模有足够的钢度。 4.6.9模板质量要求及注意的问题有：
1）基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶带纸封贴，必要时缝隙间应刮腻子。
2）为保持混凝土表面平整美观，便于拆模，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；
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广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。
3）模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。
4）除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。
5）加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。
4.7 地脚螺栓（套管）及预埋铁件加固工程
4.7.1地脚螺栓及套管是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。加之该工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高，机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在规范要求的误差范围内，否则将给机械设备安装带来很大的困难。考虑到以上情况，并根据我公司成立以来，建筑大型设备基础的施工经验，我们将采型钢支架来固定安装螺栓等，以确保工程质量。具体方案如下；
4.7.2一次性直埋螺栓、预埋T型头螺栓套管施工，根据螺栓直径大小及套管重量和该处混凝土的深度及相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓均有单独的自成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑连接成一片，以形成一个整体，以增加固定架的稳定性，从而确保螺栓位置正确。（见附图3：轧机基础螺栓钢架布置图）
1）对轧机牌坊的螺栓锚板与套筒，由于其自重较大，对其固定架立柱及主梁采用[14槽钢,次梁、剪刀撑与系杆采用L75×6角钢，线板采用L50×5角钢。（详见附图4）。
2）对一次预埋螺栓及预留孔，其固定架立柱与主梁采用L75×6角钢，次梁采用L63×5角钢，剪刀撑、系杆与线板采用L50×5角钢。（见附图5）
3）对预留孔，其固定架立柱与主梁采用L75×6角钢，次梁采用L63×5角钢，剪刀撑、系杆与线板采用L50×5角钢。（见附图5）。（预留孔采用钢制波纹管浇注，波纹管增加与混凝土面积的接触面积，从而增加了二次预埋螺栓的牢固性，为保证预留孔位置的正确，我们将按一次预埋螺栓的标准采用型钢固定架来固定波纹管。）
4.7.3螺栓施工中测量定位：在固定螺栓之间，用经纬仪统一给线，并在线板上刻点，然后按线固定螺栓及套管。这样在整个设备基础各单组螺栓固定架均安装完成，并连成了一个非常稳定的体系，再通过一次统一给线，误差将非常小，施工过程中也不会发生位移，避免因多次给线，造成误差累计。同时，螺栓、套管在确保平面位置正确的固定的同时，应进行垂
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广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 直度控制，可用线锥的方法进行控制检查并在就位后，在螺栓的下部用L50×5的角钢与固定架十字架交叉连接，套管因较大也采用L50×5角钢与固定架相连，以保证垂直度。螺栓、套管的顶面标高将采用精密水准仪进行测量控制，按规范要求只准高0～20㎜，并严禁出现负值的要求，将统一提高15㎜。
4.7.4一次性埋设地脚螺栓固定的操作要求：
1）固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内埋设固定立柱用的锚固钢筋或铁件→按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定→绑扎基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框→安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内→ 将地脚螺栓（套管）固定。
2）地脚螺栓以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
3）螺栓固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。
4）地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。
5）螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应在混凝土表面下100mm，以便于钢筋绑扎放置。
6）地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高15～20mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。
7）地脚螺栓固定完后，所有固定架应最后连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓（套管）。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。
8）螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。
9）螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工。浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防止混凝土及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。
10）混凝土浇注完后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。
4.8钢衬板施工
4.8.1轧机基础施工中，钢衬板的安装及焊接是一项非常重要的工作内容。因轧机在设备正常运转生产过程中，会使用到轧制油，而轧制油具有非常强的渗透性，且对混凝土有非常强
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广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 的腐蚀性，如果轧制油渗漏进混凝土中，混凝土将慢慢地变成豆腐渣样，并很难二次焊接，故设计者会在相应可能接触轧制油的部位设钢衬板。施工单位应严格按设计要求进行施工。根据设计图纸要求，轧机牌坊底座部位基坑、开卷机沟与卷曲机沟内分别铺设10mm、6mm厚钢衬板。
8.7.2根据要求，将侧壁钢衬板及面积相对小的底面钢衬板在浇筑混凝土之前进行予埋，并在浇筑混凝土之前进行焊接，从而确保工程质量。
8.7.3为了确保钢衬板在焊接及浇筑混凝土过程中不发生变形，采用型钢支架来进行轧机牌坊底座部位基坑、开卷机沟与卷曲机沟钢衬板的支撑与加固处理。（见附图6：开卷机沟与卷曲机沟钢衬板加固示意图。）
8.7.4底部钢衬板施工时，设置排气孔，以便混凝土浇筑，待混凝土浇筑完毕后封焊。钢衬板遇到埋件时，须将钢衬板露出，待设备诶安装完毕后，钢衬板再与预埋件相焊。
4.9预埋铁件的安装与固定方法
4.9.1基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备、管线用预埋铁件，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的形式、数量、位置、然后按图纸要求安装固定。
4.9.2其施工工艺流程为：铁件加工→支模→安放预埋件→核对尺寸、位置、标高→浇注混凝土→养护、拆模→ 检查验收预埋件施工质量→ 修整处理； 4.9.3其加固方法有如下几种：
1）预埋件位于结构侧面的固定方法为将铁件固定在模板上。
2）预埋件位于结构上表面的固定方法为对于尺寸不大的预埋件用电焊将其点焊在钢筋骨架上，在浇注混凝土时，随时观测其偏差。对于面积较大的预埋件，用钢筋固定架来加以固定，以防止位移（见附图6）。必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实混凝土。 3）护边角钢采用后埋的方法,以保证护边角钢的平直、好看。 4）安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。 5）质量要求符合设计及规范规定。
4.10设备基础钢筋工程
4.10.1基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。
4.10.2本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢
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广东星湖新材料有限公司年产十万吨高精度铝板带项目1850精轧机基础施工组织设计 筋均采用现场绑扎安装。 4.10.3钢筋接头对小于ф16的钢筋采用绑扎搭接接头，对大于等于ф16的钢筋采用闪光对焊。 4.10.4悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，采用ф20钢筋制作钢筋马凳进行支承，钢筋马凳双向间距1500mm。当高度大于2m以上时用钢筋马凳支承时，稳定性较差，操作不安全，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢加横梁及斜撑固定。 4.10.5钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。 4.10.6钢筋安装质量要求及注意事项： 1）钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。 2）钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。： 3）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。 4）为确保钢筋保护层尺寸，除按规定绑扎混凝土垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它钢筋保护层均按规定绑扎混凝土垫块，垫块强度等级应比所在基础混凝土强度等级提高一个标号。 5）施工时与其它工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。 4.10.7钢筋加工后的允许偏差 序号 1 2 3 4 偏差名称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋全长净尺寸的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 偏差（mm） ±10 ±5 ±20 3 钢筋安装的允许偏差 序号 偏差名称 1 钢筋长度方向的偏差 同一排受力钢筋间距的局部偏差 2 （1）柱及梁 （2）板、墙 3 同一排中分布钢筋间距的偏差 15
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偏 差（mm） 0.5净保护层厚度 ±0.5钢筋直径 ±0.1间距 ±0.1间距