留10mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
6、搅拌桩工程
1.1水泥搅拌桩形式
水泥土（喷浆）搅拌桩，或称为湿法深层搅拌桩。水泥土（喷浆）搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
水泥土（喷浆）搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数不大于23的粘土，地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
水泥土（喷浆）搅拌桩，可作为竖向承载的复合地基、基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕、大体积水泥稳定土等。
1.2材料要求
1水泥：宜用P.042.5水泥。 2粉煤灰：宜选用I级或n级粉煤灰。
3外加剂：可根据工程需要和土质条件，选用早强、缓凝、减水等外加剂。要经过实验室复试合格。
1.3主要机具
1搅拌桩机，采用的搅拌桩机如下所示。
常用搅拌桩机主要技术参数表
单轴，叶片外径500mm，电机功率48kW，最大加固深度15~18m，总重8t，型号PH-5A 2 水泥搅拌机：搅浆筒体积一般不小于0.5? ,宜选用2～3个搅浆筒并联。 3 水泥浆输送泵：要与输浆量相匹配。
4 输浆管、水管：规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。 5 动力电缆：与电机工作能力相匹配。
6 过滤网：网孔不得大于20目，过滤搅浆筒出水泥浆。
1.4作业条件
1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂
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石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按水泥土桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用Ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。水泥土搅拌桩直径Φ550。桩间距400mm，排距400mm，搅拌桩之间的搭接长度为150mm;
1.5搅拌桩施工工艺流程 １定位下沉２沉入到设计深度３喷浆搅拌提升４重复搅拌下沉５重复搅拌提升６成桩完毕空桩成桩 1、搅拌桩施工采用四搅两喷喷浆法施工；固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥;搅拌桩水泥掺且入比不低于16%，搅拌桩施工提拔速度不大于0.8m/分钟。搅拌桩45d抗压强度不低于0.5MPa。外加剂木质素磺酸钙，掺量为水泥掺量的0.2%。 2、搅拌桩工艺流程：
（1）桩机就位，要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差应小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度<1.5%，防止斜桩。 （2）浆液的配制与输送。
1、设专人负责制浆，按设计配比进行制浆，根据每米桩长用水泥多少，一次性配制一根
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桩所用的水泥浆量。水灰比0.5~0.6，搅浆时间应≥3min，浆液比重控制在1.75～1.85之间。 2、进入贮浆桶的浆液要经过滤筛，筛网孔径不大于20目，且筛网不得有破损。贮浆桶内的浆液必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用或废弃。
3、水泥浆泵设专人管理，喷搅所额定的浆液量必须控制在各自喷搅完成时贮浆桶内的浆液正好排空。
4、水泥浆制备工艺流程：
按桩长确定用料数量 计量 预拌外加剂 计量 投水及水泥 浆液拌制 测浆液比重 泵送喷浆 浆液继续搅拌 二次喷浆 （4）施钻与喷浆控制要求：在施钻前，现场技术负责对施钻深度、复搅次数、施钻速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面等向作业人员作详细交待。在施工过程中，质检人员会同监理在每个班中进行检查，特别是对搅拌的水泥用量、水泥浆液的水灰比要逐一核校。 （5）成桩施工。
1 正式施工前要在现场进行2根桩的工艺性试验，开动深层搅拌机钻进至设计深度，确认钻深。
2 开动水泥浆泵进行第一次喷浆搅拌，应搅30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。边搅边上升，上升速度依据地层不同控制在≤0.8m/min,喷浆量为20～40L/min。依据试验确定的参数进行控制，停浆面控制在设计桩顶标高以上0.5m。
3 第二次钻进喷浆，喷浆至设计深度后，反搅上升，至设计桩顶标高以上0.5m。
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4 施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均应认真填写施工记录。 （6）冬雨期施工。
1 雨期施工，要准备好水泥盖布，下底垫木板，防止水泥雨淋受潮。盖布要求不透水。 2 坑内施工要做好排水工作，避免槽底受水浸后，槽底土变软，钻机行走不便，必要时垫木方以利行走。
3 冬期施工，要求水泥浆进钻管温度不低于5℃，气温太低可用热水进行水泥浆配制。 4 己施桩应做好保温工作，尤其清除桩间保护土层后要及时用岩棉被或草帘子进行覆盖避免桩头及桩间土受冻。
（7）凿桩头、清桩间土、铺褥垫层。
插钢筋、钢管 移 位 喷浆搅拌提升 至设计深度 送 浆 搅拌下沉 重复一次 定桩位 上料、搅拌 桩机对位 1.6搅拌桩施工方法
1、场地准备。完成场地的三通（路、水、电）一平（将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部地洼的地方分层回填粘土并按设计要求压实），在两侧设置临时排水沟。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
2、试桩。先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数，按设计试桩数不少于2根。
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3、桩机对中。用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，垂直度达到99%，钻头对正桩位，对中误差不大于5cm。
4、制备水泥浆。按设计确定的水灰比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒进入集料中。 5、搅拌下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，开动搅拌机，待搅拌头转速正常后，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌下沉。
6、起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度，钻进的速度根据试桩确定的参数并由电机的电流表监测控制。
7、提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入路基中，边喷浆边旋转，以不大于0.8m/min的提升速度提升搅拌机。
8、重复上、下搅拌。重复前一次下沉、提升步骤，再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计加固深度再将搅拌机提升出地面。
9、清洗。向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥浆清洗干净，清除搅拌头上的土。
10、移机进行下一桩的施工。
12、搅拌桩成桩后利用吊车吊起一台15kw的偏心振动锤，将钢管或钢筋垂直打入桩体中。
（1）水泥搅拌桩喷料不足的预防措施
1）加强室内配合比试验，测定试料土的采集其土样与含水量，应与施工现场原状软土一致。当施工现场所用的水泥品种与标号同室内试验所用的不同时，对每一种不同规格的水泥应备样进行配合比试验；
2）操作人员在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当现场喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求；
3）严格控制喷浆标高，不得无故中断停喷，严禁在尚没喷浆的情况下进行提升作业。若因由于各种原因造成喷浆中断，重新喷浆的搭接长度应大于1m。
4）水泥浆制备设备必须配置送料计量装置，并记录瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无喷入量计量装置的设备投入使用。
3、桩体施工搅拌不均匀的防治
1）供料必须连续，拌和必须均匀，储料罐容量应不小于一根桩的用量加规定的备用量。当储量不足时，不得进行下一根的施工。
2）施工时，操作人员必须按规定对桩头部分进行复拌，使水泥浆与地基土均匀拌和。 3）搅拌桩的检验
搅拌桩在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，并取样做抗压强度试验，检测的数
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