量不少于总桩数的1%，且不得少于5根。
4）桩位控制：桩位必须用钢尺量放，成桩前后对桩位要都进行标识，以免漏桩。 5）垂直度控制：下沉钻进过程经常观察桩机上的搅拌轴，发现有过大偏移的立即校正。 6）水泥浆的控制：制备好的水泥浆不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆的罐数、水泥用量及泵送的时间有专人监测。
7）桩端的质量：当水泥浆达到出浆口时，将喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端，喷浆口到达桩顶时，停止提升，搅拌数秒。
8）喷浆的速度：用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。
9）施工时停浆的处理：将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，将输浆管路拆卸后清洗干净。
10）施工检验：在施工过程中采用N10轻便触探24小时内抽查，抽查量为2~3%，整个质量检验和控制应贯穿整个施工的全过程，采用全面质量控制的施工监理。在施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照设计规定的施工工艺对工程桩进行质量评定。检查重点有固化剂质量和用量，桩长、制桩过程中有无断桩，桩体均匀，搅拌的转速，提升时间，复搅次数和长度，补桩和补搅等
成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检验数量为施工总桩数的 5%。
成桩28天后，采用复合地基载荷试验检查搅拌桩复合地基的承载力，检测数量为桩总数的5%；
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩30d后，用双管单动钻机取芯样作抗压强度检验，检测数量为施工总桩数的5%。
7、土方回填
施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前，应符合下列规定： 1）砌砖接缝水泥砂浆强度不应小于设计规定。 2）现场浇筑混凝土的强度应达到设计规定。 3）回填厚度及压实度应满足设计及规范要求。
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二、质量保证措施
（一）建立质量管理制度，落实质量责任
1、项目按ISO9001质量标准建立质量保证体系，执行我公司的《质量手册》及《程序文件》。
2、分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。
3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。
4、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。
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（二）质量检查程序
1、质量管理总控程序
分部分项作业班组 质量保证资料齐全合格 隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成 分部、分项 工程质量 报送 项目技术负责人 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 报送 合格 监理公司 检查质量保证资料是否符合要求 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 不合格返回 合格填写鉴认单 28
2、检测试验控制
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施工单位 控制内容 监理公司 供货单位 提 供 根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。 审 核 合格 随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。 审 核 不合格 提 供 合格不合格参 加 由监理公司确认的试验室或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。 抽 验 按规定依法退货或索赔 保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。 合格不合格 保管使用 检查确认 主要工程材料、试验质量检测控制图
3、工程质量验收流程图
4、工程质量内部检验管理
设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。“三级验收”流程图：
班组自检 不合格 工程监督员验收 公司验收 重要工序公司验收 项目部自检 工程监督员旁站检查 技术方案执行 班组自检 不合格 质检员、施工员检查验收 班组返工、总结 合格 送监理验收 技术负责人检查验收 不合格 30