5、分部分项工程验收
审核开工申请单 每道工序完工后 不合格 施工单位自检 合 格 填报质量验收通知单 不合格 监理工程师进行质量检查，填写质量验收单 合 格 单项（个）工程已完 不合格 施工单位自检 合 格 填报中间交工证书 不合格 工程监督员检查，汇总质量验收单 合 格 签认中间交工证书 计 量 31
（三）强化对施工“三阶段”的质量控制
1、施工准备阶段的质量控制
（1）针对本项目施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训， 持证上岗；对新工（含临时工）上岗前进行“三级”教育；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
（2）熟悉复核施工图，编制本项目实施性施工组织设计和《质量计划》，做好对职工的技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，按照规定对进场原材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
（3）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养。
（4）按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路，核实施工现场各种地下构筑物、管线情况，并落实相应的保护措施。
（5）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量，经理部设有专职质检工程师，班组设质检员，并将名单上报监理工程师。
（6）单位工程和重要部位严格遵循先实验后铺开施工的程序，开工前应将实施性施工组织设计和必要的施工准备送监理工程师审查，批准后方可进行实验性施工，完工后由监理工程师检验，符合要求后才能施工。
2、施工过程的质量控制
（1）按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量。
（2）按《检验、测量和试验控制程序》在工地设置试验室，配置试验检测设备，并按《过程检验和试验程序》，依据有关规范对施工过程进行监控。
（3）对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
（4）按《不合格产品控制程序》规定，做到对不合格原材料和半成品不投入使用，不合格工序不转入下道工序，不合格产品不交付使用。
（5）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件加盖受控印章，并保证其为有效版本。
（6）开展TQC全面质量管理活动，成立QC小组，制定创优规划，定期进行QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。
（7）无条件地配合质监站和监理对工程进行的质量抽查，并严格执行抽查结果。
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3、竣工阶段质量控制
（1）制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预验，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的整理，按业主和广东省（广州市）档案馆的规定要求做细做好。
（2）所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。 （3）制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对回访用户反应的问题，按《质量回访及服务程序》执行，确保用户满意。
（四）加强材料管理
1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢筋、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。
原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。 2、公司工程管理部将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
3、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。
（五）加强对原材料的质量控制和检测试验
1、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守相关规范，做好本工程的材料试验与检验。
2、工程材料试验与检验按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。
3、按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。
4、施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。
5、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。
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6、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
7、按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝土、砂浆等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。
（六）加强施工过程的全面控制
1、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，它的确定及变更，均须由公司工程管理部审核、总工程师室审批。施工中，必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级工程管理部部门负责监督执行。
2、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级:第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目总工程师主持，向项目部全体管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。
3、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。
4、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经项目部质检人员验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员(必要时需经设计人员)检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
5、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
6、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
7、公司工程管理部，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。
（七）分项工程施工质量保证措施 1、测量工作的质量保证措施
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（1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去检修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
（2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
（3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
2、混凝土浇筑质量保证措施
为保证砼质量符合设计及规范要求，施工中我司将采取以下保证措施：
（1）编制混凝土的浇注方案，根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案：包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，并报监理工程师审核、业主批准。
（2）使用砼前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计和配合比。每车砼到达现场，要检查砼的各项指标是否符合要求，检查每车砼的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土的温度等，只有合格的砼才可以使用。
（3）根据规范及施工要求，制取砼试件作强度试验，对砼质量进行动态管理，使砼质量处于受控状态。
（4）砼浇筑高度不得超过2m，以免出现离析；一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间最长不得超过如下表规定的时间：
混凝土标号 C20以下 C20以上 气温低于25℃ 210min 180min 气温高于25℃ 180min 150min （5）混凝土浇筑速度不能过快，以免使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。砼分层浇筑、分层振捣，分层厚度为30~40cm，上层砼在下层砼初凝之前浇筑，且插入式振捣器插入下层砼不小于5cm。混凝土振捣时，派专人监振，确保不漏振、不过振，不能用振捣器使砼横向流动，不能用振捣器弄散堆积的砼，不能直接振动钢筋代替砼振捣。在平面上振动棒振动范围的重叠宽度不小于10厘米，为保证砼抗渗功能达到设计要求，采用二次振捣工艺。
（6）砼在夜间或气温较低时浇筑，暴雨天节搭棚盖彩条布防雨。混凝土浇筑终凝后，加强淋水养护，根据养护面积的大小和天气情况确定养护人数，并派专人监控，使砼在养护期内一直处于湿润状态；同时采用麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而
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