桩底压浆30s 匀速提升钻杆
6.7、桩顶喷浆
钻杆匀速上升至单根钻杆达到指定高度后，停止压浆，拆卸一根钻杆，然后将转动轴与下一根钻杆连接 ，重新启动高压泵开始注浆，并匀速提升，以此往复。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升，直至桩顶停浆面。（如下图示）
拆卸钻杆 桩顶减慢速度
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6.8、清理机具
2014年4月11日17：59第一根旋喷桩工完毕。喷射施工完成后，把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净并集中堆放，确保管内、机内没有残存水泥浆。同时向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（如下图示）
清洗钻杆
6.9完成单根旋喷桩施工
在后期的试桩施工中根据试验参数调整提钻速度并重复以上操作.
6.10、提钻速度
根据实验要求，在后续试验性工艺施工中,保持22MPa注浆压力不变
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的情况下，1#-7#试桩提升速度为26.5cm/min, 8#-13#试桩提升速度为28cm/min, 14#-20#试桩提升速度为30cm/min。
6.11、试桩完毕
截止2014年4月16日11:40，20根工艺性试桩已打设全部完毕。清理表层淤泥及浮浆后，待28天后按规范要求进行质量检测。（如下图示）
表层清理后的施工现场
6.12、试桩结果
本次按照技术规范要求及设计参数进行高压旋喷桩的工艺性试验，试验桩具体参数结果详见表3：
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试验桩施工参数表 表3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
桩号 16# 15# 17# 18# 19# 20# 14# 8# 13# 12# 11# 9# 10# 7# 5# 3# 1# 2# 4# 6# 桩长（m） 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 掺灰量 38% 38% 38% 38% 38% 38% 38% 42% 42% 42% 42% 42% 42% 46% 46% 46% 46% 46% 46% 46% 水泥用料 205 202.5 207.5 210 210 207.5 205 225 230 225 225 225 225 247.5 250 250 245 250 250 250 提升速度 30 30 30 30 30 30 30 28 28 28 28 28 28 26.5 26.5 26.5 26.5 26.5 26.5 26.5 旋转速度(r/min) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 喷浆压力 (Mpa) 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 19
钻进压力(KN) 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 26～42 (kg/m) （cm/min) 施工时间 2014-4-11 2014-4-12 2014-4-12 2014-4-12 2014-4-13 2014-4-13 2014-4-13 2014-4-13 2014-4-13 2014-4-14 2014-4-14 2014-4-14 2014-4-14 2014-4-15 2014-4-15 2014-4-15 2014-4-15 2014-4-15 2014-4-16 2014-4-16 15:55 7:40 11：40 14:20 06:30 09:31 13:20 16:08 19:20 06:15 09:15 13:10 15:45 06:15 09:05 12:30 15:30 19:20 06:15 09:05 17:59 9:56 13:34 16:50 09:15 12:03 15:43 18:15 21:30 09:05 12:00 15:38 18:30 08:55 11:22 15:20 17:52 22:10 08:55 11:40 备注
七、高压旋喷桩施工工艺流程及质量要求
7.1、施工工艺流程图
本标段采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见下图）。
准备工作 钻机就位 制 浆 一级过滤 钻 孔 二级过滤 插 管 高压泵对浆液加压 试 喷 启动高压清水泵、空压机供水、风 高压喷射注浆作业 喷射结束 关闭压浆泵 机具清理 桩机移位 图7-1 施工工艺流程图
调整钻架角度 泥浆排放处理
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