7.2、质量要求
旋喷桩施工质量标准表
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 桩位（mm） 桩径（mm） 桩长（m） 垂直度（%） 单桩注浆量 桩体28天强度（Mpa） 单桩承载力（KN） 规定值或允许偏差 50 不小于600 不小于设计 <1.0 不小于设计 不小于3 ≥270 检查方法 全站仪或尺量 尺量 查施工记录 查施工记录 查施工记录 钻芯取样 荷载试验 八、桩基施工质量、安全、进度保证措施
8.1、质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
8.1.1放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。
8.1.2高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
8.1.3采用P.042.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防
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雨彩布，防止水泥受潮结块。
8.1.4浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每根桩量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
8.1.5施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
8.1.6严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于300mm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
8.1.7高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
8.1.8因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用 水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
8.1.9实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
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8.1.10根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
8.1.11旋喷桩宜连续施工，现场拌合好的水泥浆宜在旋喷桩结束时使用完毕，如水泥浆液存放时间较长，经检验其各项试验指标无法满足使用条件的情况下，做报废处理。
8.1.12施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
8.2、进度保证措施
分部为了保证工期，在人员、设备上加大投入，强化管理，狠抓技术管理，严格按程序办事，制定切实可行的施工计划：
8.2.1制定目标责任制，实行严格的奖惩制度，奖罚分明，让施工队伍中形成一种为进度而奋斗的良好氛围。
8.2.2加强设备管理，提高机械的完好率和利用率。
8.3、安全施工措施
8.3.1对于野外施工单位而言，由于施工现场点多线长，安全工作显 得尤为突出，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针是每一级领导和全体职工首要任务。
8.3.2目前分部已经建立一个权威的，以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、项目总工、生产副经理、专职安全员、部门领
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导和班组长等，明确安全生产，落实“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。进一步加强施工生产安全管理工作，落实安全工作要点，确保安全生产，预防安全事故的发生。
8.3.3根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。
九、试桩过程存在的不足
9.1、钻机工作效率过低，施工进度缓慢。
9.2、机械操作人员不够熟练，机具移位调平时间过长。 9.3、施工原始记录数据填写不够详细规范。
十、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
10.1、在保证施工质量及设计要求的前提下，考虑增加大功率钻机，缩短下钻时间，提高工作效率。
10.2、加强对钻机操作人员的技能培训，使其能在最短时间内熟练操作钻机，确保成桩质量符合设计及规范要求。
10.3、加强对现场施工人员的培训，组织学习设计、验标、规范及相关专业书籍。加强对现场技术员进行培训，确保现场原始记录资料规范合理，满足施工及资料验收需要。
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十一、综合评价及总结
高压旋喷试验桩共有20根，高压旋喷试验参数3组，每组参数试验桩6根～7根桩，以三个不同的胶凝材料掺量进行配比设计选定分别为38%，42%，46%，水胶比为1.0，水泥掺量分别为201Kg，222Kg，243Kg。
1、开挖检验：在4月23日挖开桩头进行桩径及外观检测，试验桩喷浆压力为22MPa、水泥掺量分别为201Kg，222Kg，243Kg试验桩桩径检测为0.61m～0.63m，满足本工程高压旋喷桩孔径要求。观察挖出桩头的外露部分，旋喷桩体中土体颗粒与水泥浆液混合均匀，整体性较好。
2、取芯检验：成桩28天后，于5月12日开始在每种水泥掺入量的试桩中随机选取5根～6根进行了整桩取芯，即从每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，现场拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。试验结果全部符合设计要求。（详见后附报告）
3、静载试验：成桩28天后，于5月12日开始在每种水泥掺入量的试桩中随机选取1根进行了静载试验，试验结果全部符合设计要求。（详见后附报告）
4、施工建议
ａ、在高压旋喷试验桩施工前应做好充分准备工作，施工机械按要求进行各项检修，避免中断施工。
ｂ、根据现场施工情况及高压旋喷桩试桩检测结果，建议采用喷浆压力22MPa、提升速度30cm/min、水灰比1：1、旋转速度20r/min、掺
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灰量38%，水泥掺入量201kg/m的参数指导后期施工。
从工艺性试桩工程施工过程来看，整个施工过程顺利，施工方案切实可行，机械、人员配置满足施工需要，水泥掺量的比例控制、地质情况、提升速度、喷射压力及等指标均满足设计及规范要求，可以用于后期全标段的高压旋喷桩施工。
通过工艺性试桩工程施工，使全体施工人员加深了对高压旋喷桩施工工艺的进一步了解，增强了全员质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬工艺试桩工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在工艺试桩工程中出现的问题再次发生，优质、安全的完成管段内所有的高压旋喷桩施工。
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