B 、劳务人员培训
对全体劳务人员进行进场教育培训。
对特殊工种作业人员集中培训，考试合格后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
4.2施工工序安排
执行土建工程施工过程控制及监测程序，保证土建工程质量，确保顾客满意，使施工过程在受控状态下进行。
整体工程和各分项工程开工前由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，交底内容包括施工组织措施、施工作业指导书和施工图纸等，并填写技术交底签证表。
工程使用的材料规格等内容应符合设计要求，并有出厂合格证或试验报告。未经检验合格的产品不得使用。
施工过程中，施工人员应认真记录各项实际数据，并填入施工记录，工程施工中实行三级质量检查制，三级检查即施工队自检、项目部复检和公司验收三级。施工人员施工后应自行检查，合格后填写自检记录，提请项目部复检后报公司验收。
4.3重要工序的施工方法 4.3.1工程测量放线
A、根据施工图纸及现场实际情况编制测量施工方案，由测量人员组成测量放线组，使用检验合格的测量器具（经纬仪、水准仪、钢尺等），以现场给定的基准点（坐标和标高）为依据对各施工区段进行网状控制，对测量成果做好标示并加以保护。
B、用电子经纬仪拨角与垂直投测时，采用正倒镜分中法。标高抄测采用水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并做往返闭合。
4.3.2土方工程
对于工程量小的基坑和基槽，采用人工挖土。挖方应在验线后进行。采用分层下挖的方式，边坡坡度1：0.37。首先沿灰线切出槽边轮廓线，避免挖宽或挖窄；随挖随抄平，确保标高、挖深正确。对于工程量大的基坑和基槽，采用机械挖土，边坡坡度1：0.69，槽底剩0.3m深人工挖掘清理,以防超挖,将标高引入槽底,由水准仪配合掌握高程,
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一次成功。
回填土方的土质质量必须符合回填土质量标准要求，禁止杂土和垃圾土运达施工现场。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，采用分层回填（每层铺土厚度200-250mm），分层夯实（夯实遍数3-4遍），回填土每层按每100-500m2取样1组，取样部位在压实后的下半部分，采用环刀法取样。取样后及时送实验室试验，试验实际干密度必须大于控制干密度，试验无结果或不合格时，不得进行上层土回填。分段填土时，每层接缝后形成斜坡形，夯迹重叠0.5-1m，上下层接缝应错开不小于1m。
4.3.3钢筋工程
编制钢筋配料单前，必须认真审阅图纸，按设计和施工规范要求进行配料。钢筋配料单完成后必须经过审核并签字。钢筋工应按配料单配料，作好《钢筋加工记录》，并按公司程序文件要求在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。
加工成形的钢筋必须分类堆放并挂好标牌。盘条进行冷拉调直，冷拉率不得超过3%，大直径钢筋采用搭接焊接头，搭接焊要求钢筋无烧伤，接头轴线曲折不得大于4°,接头处轴线偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。其它钢筋采用绑扎接头。对钢筋焊接应由专业人员操作，并做到持证上岗。
柱筋绑扎前，首先弹出柱子边线，确定柱筋准确位置。绑扎时应先熟悉图纸及规范要求,确保箍筋加密区绑扎、预埋插筋位置、间距及预埋长度正确无误。柱子钢筋应在侧面设置环型垫块，以确保钢筋保护层厚度。
梁板筋绑扎在梁板模板完成后进行。梁筋在梁位置上架空绑扎。次梁与主梁之间应掌握次梁主筋压主梁主筋的原则。梁筋检验合格后绑扎板底筋，板钢筋绑扎前，按设计要求钢筋分布情况，弹出位置线及预留孔位置线，以免钢筋偏差。预埋穿线管、接线盒等固定后再绑上层负弯矩筋。钢筋的排距用6-12mm（一般大于负弯距筋2mm）马凳筋控制，间距800mm，相互错开排列，梁二排或三排筋设25mm钢筋垫铁，间距不大于1m。梁顶钢筋采用H型塑料垫块。
浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀。保护层塑料垫块，要绑扎牢固，间距合理。
钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否符合图纸及标准要求，检查无误，办理验收手续后，方
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可下道工序施工。 4.3.4模板工程
本工程模板以竹胶板为主，组合钢模板为辅。
A、支撑前的准备工作：根据控制轴线用墨斗弹出控制线，并做好50cm高程控制点，用以控制模板标高。
B、柱模支法
用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
C、梁模支法
梁模的安装顺序：弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检。
D、顶板模支法
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
E、墙模板支法
弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。墙体模板设对拉螺栓，下排间距900mm，上排间距1200mm，横向间距不大于1200mm。
F、混凝土基础模板
安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础道线。基础模板面标高应符合设计要求。基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。杯芯模板要刨光，应直拼。杯芯底板要钻几个孔以便排气。外表面涂隔离剂，四角做面小圆角，灌混凝土时，上口要临时遮盖。浇捣砼时要注意防止杯芯模板向上浮升或四面偏移，模板四周砼应均匀浇捣。脚手板不能搁置在基础模板上。在浇筑砼前，对模板及支架进行验收。在浇筑砼时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时处理。
G、模板拆除
不承重的模板，其强度应在其表面及棱角不致因拆除模板而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到规定强度时，才能拆除模板。杯芯模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤转打，撬棒拉动；较大的芯模，可用到倒链将
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杯芯模板稍加摇动后拔出。模板拆除时，不应对基体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除，必须经项目技术负责人批准，并履行签字手续。
4.3.5混凝土工程
混凝土采用现场搅拌，机械运输，机械振捣。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑按照分步作业要求从一段向另一段逐步推进，分层浇筑时，分层厚度和振捣的插入间距、深度、振捣时间等严格按作业指导书要求进行，梁板混凝土分条浇筑，避免形成施工缝。梁柱接头处，因为钢筋较密，宜采用同等强度等级的细石混凝土浇筑并用片式或小直径振捣棒振捣。为防止钢筋位移，浇筑混凝土时不得碰撞及砸撬钢筋；操作面行人必须搭设平台及马道，避免顶板钢筋变形。
混凝土试验：每台班有专人按规定检测坍落度，留足试块，依据试块强度确定拆模强度，每台班不少于一组。
混凝土养护：浇筑完成12h后覆盖保湿材料养护，养护时间一般为7～14天。
4.3.6砌筑工程
检查墙身线、轴线和门窗洞口位置线，以及标高皮数杆等，是否符合设计图纸要求后，办完预检手续。
排砖、撂底、盘角和挂线。确定砌体的筑砌方式，控制好竖直灰缝的大小，充分考虑洞口的整砖设置，避免出现砖块弯曲，砖块条倾斜现象。盘角每次不超过五层，并选择形状准确的砖块，砖块必须放置水平后，再逐步校正其垂直度，并认真核对皮数杆的标高和皮数。一砖以上墙双面挂线，一砖以下墙单面挂线，小线要拉紧，长线中间要设几个支线点，并消除碰线。
砖块要摆平、摆准，同一轴线的窗间墙应同时砌筑。底面及梁底应砌顶砖。水平灰缝的砂浆饱满度必须达到80%以上，竖缝不得出现游丁走缝。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完。每天砌筑高度不得超过1.8米。
外墙转角处不得留直搓，构造柱砌成五退五进马牙搓，内外墙交接处和隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎并加预埋拉结筋。
门窗洞口的留设要符合要求，墙中木砖、管道及沟槽等都要在砌筑时正确留出，不
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得事后踢凿。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，过梁两边的支撑长度应一致。
4.3.7装修工程
墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前先做样板间，以样板间引路，然后大面集展开施工。
抹灰工程：仔细清理基层洒水湿润，适当凿毛或加刷掺水泥重20%的TG胶水泥浆一道。先检查墙体的垂直度、平整度即四角规方、，以一面墙作基线，用方尺规方，然后挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；在阳角处，用1：2水泥砂浆作护角高度为洞口、柱全高。并抹成小圆角，然后再抹墙面。阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正，墙上的留槽抹灰前要先浇水湿润后用1：2砂浆填塞密实，较深的分2—3次与砌体抹平。外墙窗台、雨蓬压顶等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（线）其宽度深度均为10mm。
水泥砂浆地面：基层清理干净后洒水湿润，刷水泥浆结合层一道。根据50水平线贴饼冲筋，随后抹水泥砂浆并用长杠刮平，然后用木抹子搓平。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人脚印不会下陷时，进行抹压将面层上的坑砂眼和脚印压平。
第三遍抹压；当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹纹时，用铁抹子抹压，此时要用力，将抹纹抹平压光。
地砖地面：
A 、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。
B 、刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。
C、冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
D、找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据砖尺寸计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。
E、做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。
F、 铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎
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