6.2质量管理措施及检验的标准
树立“质量第一，为用户服务”的思想，结合实际工作，开展工序管理教育，认真学习贯彻公司质量手册及程序文件。成立质量管理体系，根据职责分工，必须尽职尽责，作好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。
严格三级检查验收制度，坚持按下列程序对工程进行检查验收：自检（队检、队复检）——项目部复检——公司验收，认真执行公司“变电工程质量与验收奖惩办法”。
坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批再施工前应先做样板，经有关技术人员验收后才能全面施工。
加强成品保护指定专人负责，采取“护、包、盖、封”的保护措施。合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。
加强日巡检和单项检查工作，每月奖金与施工质量和工作量挂钩。
提高施工工艺水平，克服施工的随意性，对随意施工造成的质量问题者要按有关规定给予处罚。
总之，控制好施工中的每一个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。
6.3质量管理体系
项目经理：
施工负责人： 质检员： 技术负责人： 项目副经理：
普工班 木工班 砼工班 钢筋工班 消防保卫班 后勤保障班 21
6.4质量保证技术措施
6.4.1实行质量责任管理制，凡个人所管工作，因工作失误或计划不周造成损失时，对直接责任人按照总损失额的10%，但不少于50元不高于月工资的标准进行处罚，每月考核一次。
6.4.2本工程每完成一道工序（或分项），必须通过验收合格后，方可进行下道工序，验收标准以国家现行施工规范和验评标准为依据，具体作法是工序完成后，先由班组长自检，自检合格后，由班组长向质检员申请验收，验收时应一次验收合格，二次重验班组长出100元重验费，三次重验出200元复验费，凡验收不合格不得向监理公司报验。 6.4.3原材料进场必须有出厂合格证，进场后必须复验（试验）合格方可使用，否则由准许使用人或材料员负全部责任。
6.4.4质检员负责制定质量管理、检验方案，应作到检查与施工同步进行。
6.4.5严格执行技术交底制度，技术交底就是分项工程施工的依据，交底应包括工作内容、施工方法，质量要求、验评标准。交底顺序为：公司技术负责人—→项目技术负责人—→质检员—→分项工程班长—→工人；各级交底，执行签字制，以免推委扯皮。 6.4.6施工资料填写要及时、真实、规范、工整，严禁后补，发现后补一次，罚责任人10—50元。
6.4.7加强计量管理，严格施工配比。
6.4.8尊重监理，执行规范，精心组织，精心施工，踏实做人，实事求是办事。 6.4.9严格管理，科学管理，以图纸为依据，以规范标准为准则，一丝不苟，精益求精。 6.4.10限额领料，一步一核算，做到材料不亏损，人工费不超额，工具不丢失，设备不损伤。
6.4.11认真执行国家颁发的“强制性条文标准”和“操作规程”及“工艺标准”。坚持高标准、严要求，对工程质量一丝不苟，对不符合要求的产品坚决推倒重来，决不迁就姑息。
6.5质量控制点：
为保证工程质量达标，预防质量通病出现，选择以下为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，落实各项保证措施。
6.5.1 工程测量：工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量传递。
6.5.2 模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处
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理及隔离剂的涂刷。
6.5.3 钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。
6.5.4 混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护。楼面标高及平整度的控制。
6.5.5 回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。 6.5.6 门窗工程：门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。 6.5.7 抹灰工程：操作工艺的确定、阴阳角控制。 6.5.8 装饰工程：高档材料材质检验。 6．6分部分项工程检查要点 6.6.1 钢筋工程
钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置；钢筋的支撑及拉结； 混凝土保护层厚度。 6.6.2 模板工程
尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；梁柱接头专用模板的制作和使用；模板支撑体系及对拉螺栓与拉片； 模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；
6.6.3 混凝土工程 A．混凝土浇筑前
旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）； 工作区的清洁，用水、气吹洗，杂物剔除；
机械设备及震捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；
施工人员确定混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、清洁工等； B．混凝土浇筑中
每层浇筑厚度；分层厚度及震捣方法（时间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁。 C．混凝土浇筑后
施工缝处的表面处理（凿毛）；工作区的清理（杂物、垃圾清除）有关施工机具的清洗及保养；
6.6.4 外墙镶贴面砖：
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面砖空鼓，缝隙匀称，墙面平整，墙面干净，色差大小。 6.6.5 塑钢窗工程：
A塑钢窗制作：选材标准，制作精度，表面干净，色差大小。
B．塑钢窗安装：框外嵌缝密封胶槽口深度，胶体密封，表面光洁程度。框与墙体联结脚的数量、位置、固定方式，组装明螺丝的防腐处理。外窗槽口内有无积水，门窗框是否被灰浆污染。
6．7主要质量通病防治措施
6.7.l 柱模板：偏斜、轴线位移。扭曲、漏浆、露筋。
预防措施：柱支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍，围檩、对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。
模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。柱混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在500mm以内。
6.7.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。
预防措施：骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开。保护层垫块各部位应根据设计要求厚度提前制作，施工中固定牢固、间距合理。
6.7.3 混凝土施工：蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺楞掉角、夹渣。 预防措施：混凝土浇筑施工时：
A、 做到分层下料，分层振捣，振动到位，不得漏震。
B、混凝土浇筑前，检查模板内杂物清理，对浇筑完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。
6.7.4 抹灰工程：抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平，阴阳角不垂直方正。
预防措施：认真处理基层，抹灰前墙面提前浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性及粘结强度，抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。
加气砼块砌筑，塑钢窗安装，外墙贴面砖等已写出方案，应作为指导施工的详细技术文件，消除质量通病，确保工程质量。
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6．8成品保护措施
6.8.1 饰面板块在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
6.8.2 安装好的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，塑钢窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥砂浆等有腐蚀性材料。
6.8.3 外墙装修阶段，严禁从室内外泼污水，扔垃圾，防止墙面污染。 6.8.4 本工序，应对前工序的成品进行保护。
6.9、安全控制措施
6.9.1 加强组织建设、制度建设、明确责任
项目经理部以项目经理为一把手成立了安全生产领导小组，?施工班组长兼职安全员，形成了安全生产、文明施工齐抓共管的体系，为项目部安全生产、文明施工工作建立组织保障。
6.9.2 建全制度：公司制定了安全生产、?文明施工各项规章制度及安全生产会议制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全防护用品购买使用制度、机械设备使用保养制度、事
6.9.3 抓安全检查工作：故报告制度等各项规章制度，这些规章制度的建立和实施使项目部安全生产、文明施工工作做到事事有着落，条条有标准，从而上升到条理化、制度化、规范化、标准化。
6.9.3 明确责任：项目部上至项目经理，下至施工班组长，各部门、?各级领导分别制定了安全生产责任制，明确指出各级领导一把手对本项目安全生产负全面领导责任，做到责任明确具体，从而增强了各级领导安全生产的责任心，自觉的把安全生产工作列入重要议事日程，摆在一切工作的首位，做为头等大事来抓。 6.10 抓安全教育、抓安全检查、强化安全管理
6.10.1 抓安全教育：抓好对职工的安全教育是保证安全生产的重要一环。首先抓好新工人入场三级安全教育和变换工种职工岗前安全教育工作，凡是入场的新工人必须经公司、项目部、施工班组三级安全教育，经考试合格后，由施工班组中老工人负责带领上岗，并建立新工人三级教育档案。对变换工种职工在岗前必须进行新岗位安全教育，经考核合格后方能上岗，并做好职工变换工种安全教育记录入档。
6.10.2 严格执行安全技术交底和班前安全教育制度，对施工中采用的新材料、新技术、新工艺及分部、分项工程，在施工前由项目技术负责人向作业班组长进行书面安全
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