切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行镶铺。
G、灌缝：用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。
H、养护：完工24小时后，进行养护养护时间不得少于7d，且不准上人。 外墙砖粘贴：
A、 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
B、 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
C、 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 D、 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
E、 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 F、 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
G、 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 H、面砖擦缝：用白水泥进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 4.3.8屋面工程
A、施工顺序：找坡层 → 保温层→ 找平层 →防水层 → 保护层
B、保温层、及找坡层：保温层用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用干铺做法，铺设前将基层清扫干净，保温板必须铺平垫稳。找坡层选用1：8水泥焦渣2%找坡，铺设顺序有一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面刮平，用木模粗模一遍。铺设水泥焦渣找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出水50mm范围内泛水坡为5%。
C、屋面找平层：基层处理将找坡层上面的松散杂物清扫干净，洒水湿润保证结合牢固，找平层留设分格缝宽20mm深10mm，间距不大于6m.。预埋管根部、女儿墙、等阴阳角处均用1：2.5水泥砂浆作圆弧。找平层坡度必须正确严禁泛水，含水率小于9%方可进行防水施工。
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D、屋面防水层：基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得遗漏和麻点等缺陷。在女儿墙、落水口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。防水层必须粘接牢固、无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷。 4.3.9门窗工程
A、塑钢门窗安装： （1） 材料产品要求
塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。
（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 操做方法。
（3）弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶。
处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。
B、木门安装：
（1）门框安装在内、外抹灰之前进行。
（2） 木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。 （3） 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。
（4） 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆（方法见木材表面油漆），安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1／3拧入2／3 。
（5） 五金安装应按图纸要求，不得遗漏。 4.3.10围墙、综合配电楼、联合泵房基础工程
混凝土基础分二次浇筑，沿基础扩大顶面设水平施工缝，基础扩大顶面以下第一次浇筑，基础扩大顶面以上第二次浇筑。基础扩大顶面以下的上部台阶模板，采用φ14马凳筋支撑＠800mm。为保证混凝土浇筑质量，水平施工缝设二道φ12钢筋锚固，梅花布置，上下各锚入35d钢筋直径＠1000mm，将连接部分的混凝土基面凿毛。混凝土基础墙为素混凝土基础，为保证基础墙定位正确，基础墙设梯子筋和拉丝。基础墙模板采用竹胶板，立支撑方木＠300 mm，水平支撑φ50钢管，通过拉丝固定，拉丝采用φ12钢筋，距上、下边200mm各一排，中间一排，共三排，水平间距＠800mm，每一个拉丝对应一个φ12梯子筋。
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4.3.11屋外配电装置基础模板
屋外配电装置最下层模板采用土模，为保证混凝土质量，将土模壁钉塑料布，防止混凝土中的水分渗析。基础台阶要分层灌注，分层厚度25-30cm。振捣采用机械方式，要做到振捣密实，避免重振和漏振，边角等不宜振捣处，可用插钎配合振捣。振捣时间应尽可能缩短，一般在20s左右。整个基础一次浇筑，不得留有施工缝。
4.4关键、特殊工序的过程控制
根据本工程的特点及施工经验，针对工程可能存在的影响工程施工质量的薄弱环节，制定预防措施，并按公司程序文件填写质量记录，以保证工程质量。
测量定位：保持测量器具、试验设备的正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性、可靠性，使其量程、精密度符合规范要求，按规定的检定周期进行校准，保留检定证书，施测完成后应进行复测、复检、记录完整。
混凝土工程：模板必须平直、无变形，几何尺寸符合要求的。浇筑时检测混凝土拌和物的稠度和坍落度。振捣时间以不再出气泡、表面泛出灰浆为宜。加强混凝土养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。
4.5现场技术管理
严格执行公司管理体系、程序文件和《技术管理标准》、《工程管理标准》，一切技术问题都由该级技术负责人处理。
严格技术交底制度，做到每项工作都有作业指导书或书面交底。遇有设计变更，技术人员要及时修改交底内容。内容必须齐全、准确，坚持交底签字手续，施工人员应按照交底内容施工，任何人不得擅自修改。
严格技术管理制度，没有设计变更不得擅自修改施工图，按设计变更修改图纸后，修改人必须按程序签字，不得代签。
各种资料交技术人员登记统一保管，使用时由专业技术负责人统一签字借阅，工程结束及时交还，丢失实行经济处罚。
施工负责人一定要做好施工计划，对关键工序、控制点、停止点、严格控制并按规定填写有关记录，严格执行工序管理制度，做到上道工序不合格下道工序不施工。做到
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分工明确，事事有人负责，没有死区。
施工人员应按程序文件认真填写《施工技术记录》，各级负责人整理审查后移交公司。各级负责人签字必须由本人填写，不得代签。
施工中各专业技术人员应积极配合，互通情况，避免工程验收时出现漏洞。发现试验不合格或对试验结果有怀疑的情况时应按质量体系程序文件执行。
4.7现场材料管理
运送到现场的材料必须有交接签字手续，库管人员和各专业管理员必须严格进行技术检验和核对，做到不合格的材料不入库，不使用。
库管人员应对现场材料及时建立台帐，并且掌握材料的供需情况，提前准备好施工所需材料。
施工材料及主要工器具应按计划尽量一次备齐运送现场，避免用一点送一点的做法，以免影响施工和造成浪费。
材料人员应了解生产进度，随时核对材料的供应情况，缺少的设备材料应积极寻找，以免影响施工。
由于设计变更及设计与实际不符所追加的设备材料，由专业管理员填写材料计划表（一式三份），并注明原因，项目施工负责人批准后才能领用及购买。
任何材料都应由专业技术人员根据计划填写，方可出库。无领料单，不能出库，以防造成材料的混乱使用和浪费。
运至现场的材料应根据其用途妥善保管，并加强防卫工作，避免丢失或被盗。
五、工期及施工进度计划 5.1工期计划及要求
计划2007年4月2日开工，2007年9月15日完工。
5.2施工进度计划（见附表）
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六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施
6.1工程质量方针和质量目标
质量方针：建设精品工程，为用户优质服务。
质量目标：分项工程合格率：100%，优良品率：≥95%；分部工程合格率：100%，优良品率：≥90%；单位工程质量竣工验收（包括分部分项工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率：100%。
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