规程，注意相互之间的安全距离。机械挖土与人工清槽采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。操作人员必须持证上岗。
距基础2m边线以内，不准机械行驶、停放，也不准堆放其它物品。 土方开挖结束后，及时会同建设、监理、设计和地勘部门一起进行验槽、钎探，并做好验收记录，签字同意后，方进行下道工序施工。 2.4 夹砂石换填
按照设计要求，土方开挖结束后，采用夹砂石换填，压实系数>0.96。换填厚度为1000。砂夹石采用天然级配，粒径不大于30，含土率不大于2％。采用分层回填，第一层400，第二层300，第三层300，用8—12吨压路机碾压，二﹑三板开振动碾压。具体施工工艺及要求见专项方案。 3、钢筋工程 3.1钢筋加工和运输
现场设立钢筋场，进行制作、加工。半成品临时堆放随到随用，现场绑扎。钢筋采用一级和二级钢。钢筋的连接方式：搭接绑扎、焊接接头。 3.1.1配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装，同时考虑施工中的附加钢筋。不同部位、位置的钢筋，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。
3.1.2钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。
3.1.3依据设计要求本工程梁钢筋采用闪光对焊或气压焊；板筋采用搭接。
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3.2钢筋绑扎注意事项
3.2.1绑扎柱钢筋前，依据轴线和柱断面调准钢筋位置。同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%）；受拉区为25%，其它为50%。 3.1.2闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎；火烧丝头弯到柱内。现浇板上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚马凳，间距为1000mm梅花型布置。
3.1.3柱、梁箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。 3.1.4钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查验收，见GB50204-2002表5.5.2“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。在浇筑砼前，做好隐蔽工程验收记录。 3.3钢筋保护层控制
基础底板和楼板采用与该部位砼同标号的水泥砂浆垫块，保护层厚度应符合设计要求。 3.4钢筋验收
3.4.1材料的试验和进场验收方法:
钢筋进厂时，应按每捆（盘）上的标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）进行检查和验收，并附有质量证明书。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。禁止不合格的钢材进厂。
3.4.2绑扎成型验收：
3.4.2.1认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量
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是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度，特别是要检查负筋的位置。 3.4.2.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。 3.4.2.3为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。 4、模板工程 4.1模板支设
4.1.1基础：基础承台模板可采用组合钢模，钢管木方子加固。柱模板支设，按照放线位置及设计图的模板位置，由下至上安装模板。柱箍采用间距500mm钢管；柱箍与满堂脚手架连接，保证柱模的稳定性。 4.1.2模板支设：
现浇顶板采用定型钢模板，模板采用1.5㎜厚钢板制成,符合模板钢木结构的异型钢模板。匹配一次性投入较多,但提高了工效,也使模板增加了周转次数.模板的支撑体系的加固均采用￠48钢管和扣件连接。
模板支设程序是先支构造柱模板，后支梁板，；模板支设前应先放线，并防止将轴线与各柱子外皮线混乱，据此效正模板，保证轴线位置的准确。
钢模在使用前必须进行挑选，挑选后的模板要清理干净并涂刷隔离剂备用，涂刷隔离剂要均匀，不要刷的太多﹑太厚，防止污染钢筋与砼接茬，以免影响砼接茬质量。
对模板施工要求认真阅图，熟悉各部位标高﹑轴线﹑截面尺寸，
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引测轴线﹑标高要准确，梁柱要挂通线支设，梁底标高以测量控制，并分清结构标高尺寸和建筑物标高尺寸，不得混用。 4.2 模板的拆除
4.2.1模板的拆除实行申请制度，有关人员必须签字齐全。 4.2.2砼强度要求：不承重模板，砼强度应达到拆模时，其表面或棱角不致损坏，一般砼强度应达到2.5Mpa。承重模板、跨度≥2m梁板，砼达到75%设计强度，超过8米跨度及悬臂承重结构达到100%设计强度方可拆模。
梁板拆除顺序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆楼板模板，最后梁模。 5、混凝土的施工 5.1材料要求：
5.1.1水泥：砼工程水泥选用赛马牌普通硅酸盐水泥（掺火山灰）。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。
5.1.2石子采用干沟强度高、未风化的碎石。砂子含泥量不宜大于3%,且不得混有机物质，石子的吸水率不大于1.5%。
5.1.3采用城市管网中的饮用水，地下水经过化验合格后可作为砼养护用水和砼搅拌用水的补充用水。 5.2砼浇筑
5.2.1振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层砼时振捣器应插入下层砼内深度不小于50mm。
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5.2.2浇筑时, 在混凝土初凝时间内每隔半小时,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、压实, 以控制砼表面收水裂缝的产生。 5.2.3结合本工程实际情况，抗压强度试块每100m3留置一组，同时每次取样应至少留置一组标准试件，一组同条件养护试件。 5.3砼 的 养 护
5.3.1砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖进行蓄热保温，在砼表面覆盖一层0.14mm厚的塑料薄膜即可。温度较高时需要浇水养护。 5.3.2新浇筑的砼水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，可防止砼表面因脱水产生干缩裂缝，避免草袋因吸水受潮而降低保温性能。 6、施工缝的留置处理
施工缝继续浇筑时应符合以下规定： 6.1已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/m2。
6.2在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。也可待砼表面强度达1.2Kpa，即用钢丝刷将施工缝处水泥薄膜刷除，同时清除松散砂粒及砼层，使被凿处混凝土外露石子粒径大于1／3。 7、砌筑工程
砌砖工程是本工程主体施工的一个主导工序,为此,必须认真细致,确保进度和工程质量。为加强进度缩短工期，可按流水施工法划
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