表二 钻井HSE检查表
序号 项目 检 查 内 容 1、 员工熟知六条禁令内容，并清楚本岗位如何遵章守纪； 2、 发现“三违”现象进行及时查处； 3、 现场干部熟记HSE九项原则的内容； 1 岗位责任制 4、 组织开展安全经验分享活动； 5、 现场干部及操作员工岗位责任制及安全生产责任制明确，对本岗职责清楚。安全管理直线责任及安全生产责任制落实到位，达到“一岗一责”、“一职一责”。 1、 认真贯彻公司有关会议精神。落实上级文件组织员工学习并记录； 2、 基层管理人员、操作人员清楚属地管理责任并落实； 3、 在易燃易爆危险区域内动火；动土作业；进入有限空间作业；登高作业；临时用电等特殊作业，作业前按照许可制度要求进行审批并严格执行； 4、 与每个员工签订安全生产合同，与相关方签订安全生产合同或协议； 2 制度落实 5、 对公司冬季安全生产要求进行了宣贯，有学习记录； 6、 按冬季施工要求落实关键设备设施冬防保温措施，且有应急措施； 7、 按冬防保温检查要求，定时进行检查并及时将查出的问题整改关闭； 8、 冬季组织大型特殊作业施工要逐级报批，由公司相关专业主管部门审核批准后方可进行； 9、 建立安全设备设施台帐，按规定填写设备设施运行记录； 10、 按规定对特种设备（包括安全附件）进行检验； 检查结果 （√或×） 1、 副司钻以上等相关操作岗位，持有有效的司钻操作证； 2、 井架工以上岗位和油田公司具体要求的岗位持有有效的井控3 持证管理 操作证； 3、 电气焊工、电工等相关岗位持有有效的操作证； 4、 特种车辆驾驶人员持有特种车辆驾驶证。 6
序号 4 现场管项目 检 查 内 容 1、 现场有“两书一表”，并按“两书一表”要求执行； 2、 STOP卡现场应用有效果； 3、 现场派驻HSE监督，开展监督管理工作； 4、 井场道路应从前方进入，大门方向应面向进入井场的道路； 5、 含硫油气田的井大门方向，应面向盛行风； 6、 野营房应置于井场边缘大于50m外的上风处； 7、 在环境敏感地区，如盐池、水库、河流等，应在右侧增加一 个专用的体积不少于200m2的放喷池，池体中心点距井口保持安全距离； 8、 基础之间的地表应有50mm的水泥面，并挖出排水沟； 9、 设备基础顶面应高于井场100mm； 10、农田内井场四周应挖沟或围土堤； 11、在井场入口、井架上、钻台、循环系统等处设置风向标； 检查结果 （√或×） 井场安全要求 12、石油钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢或专用装置固定牢； 13、值班房、发电房、材料房、化验室、油罐区距井口不小于30米，发电房与油罐区不小于20米，锅炉房距井口上风侧不小于50米； 14、液化气、天然气、汽油等易燃品，硫酸、盐酸等腐蚀品以及其它易燃易爆、有毒有害等可能对社会和他人造成危害物品的使用、保管、运输等环节的安全管理，必须责任到人，措施可靠； 15、冬季钻井施工各次开钻及打开油（气）层前、停工后复工等必须按照冬季设备、设施安装标准和要求进行严格验收； 16、入冬后钻井队井架天车防碰装置、刹车装置、提升系统、气控装置以及压力传感器等关键要害装置要从严落实冬季岗位责任制，确保灵敏可靠； 17、冬季运行的设备必须使用符合冬季气温要求的柴油、润滑油和冷却液，责任到人； 理 井场安全1、 井场入口处：入场须知牌、危险区分布和紧急逃生路线； 2、 上钻台处：“戴安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑、防 坠落”； 3、 绞车、柴油机、发电机等机械设备处：“防机械伤人”； 4、 井架梯子、高空作业处：“必须系保险带”； 标志 5、 油灌区：“严禁烟火”； 6、 发电房等：“危险有电”； 7、 节流压井管汇、高压闸门处：“禁止乱动闸门”； 7
序号 4 项目 井场安全标志 检 查 内 容 8、 消防器材处：“禁止乱动消防器材”； 9、 气焊气瓶处：“禁止混放”； 10、 大门坡道处：“禁止吊管下过人”； 11、 储气瓶处：“当心超压”； 12、 钻台上、坐岗房处：“当心井喷”； 13、 绞车和辅助小绞车处：“当心缠乱”； 14、 在井场上风口位置：“应急集合”标志； 1、 新井架正常使用8年，进行一次承载能力检测；以后每3年至少进行一次可靠性检测； 2、 防碰天车工作灵活，工作时总离合器、高低速离合器同时放气，1s内将滚筒刹死，数码防碰天车屏显清晰，数字准确，报警灵敏； 检查结果 （√或×） 起升系统 3、 各种平台板面，齐全，平整，牢固，间隙不超过59 mm ； 4、 梯子、扶手、护栏齐全、紧固完好； 5、 销子应有锁紧保险装置； 6、 吊环应有直径不小于12.7mm钢丝绳作为保险绳； 7、 吊钩应有防脱功能； 8、 大门绷绳应用Ф19 mm的钢丝绳，固定牢靠，死滑轮封口拴牢。 1、 井架绷绳与地面夹角为40～50°，使用绳卡和花篮螺丝，并配保险绳； 2、 内外钳吊绳：Ф12.7 mm，不少于2个绳卡； 3、 内外钳尾绳：Ф22 mm，卡3个绳卡； 4、 液压大钳吊绳：Ф12.7 mm，卡3个绳卡； 5、 大绳死端穿齐防跳螺杆；压板并帽齐全，防滑卡2只，方向正确； 6、 大绳活端防滑卡3只，压板不少于2只； 7、 自升式井架起升绳每一扭断丝不超过2丝； 8、 6×7钢丝绳的一扭中断丝少于3根，5×6钢丝绳一扭绳中随机分布断丝少于6根；固定不动绳索的钢丝绳，一扭绳中的一小股断丝少于3根； 9、 小绞车起重钢丝绳应采用不小于Ф16 mm的钢丝绳； 10、 存放时，涂好保护油脂，并垫上枕木，遮盖防雨布（罩）； 11、 按公司规定颜色定期报废。 现 场 管 理 钢丝绳 8
序号 4 项目 现 场 管 理 检 查 内 容 1、 钻台上有逃生滑道。出入口无障碍物，滑道内平滑、清洁、无杂物，整体无变形； 2、 出口端放置不小于100 cm×100 cm×20cm（长×宽×高）的海绵垫或细砂土。砂土成梯形状，略低于出口，经常松动，防止结块； 3、 在井架二层台工作平台附近的井架主体上安装有安全逃生装 置，固定可靠。每次使用记录导索滑行距离，累计滑行1000m或每年应检测一次； 4、 地锚的埋深应在（1～1.5）m，导索与地锚应采用花篮螺栓和高强度螺栓进行连接，花篮螺栓前端安装，距地面的垂直距离不应少于1.2m； 5、 地锚（基墩）前端应放置不小于100 cm×100 cm×20cm（长×宽×高）的海绵垫或细砂土。砂土要经常松动，防止结块； 导索、钢丝绳无打扭、断丝。专用安全带完好无损。 1、 所有仪表定期校检并在有效期以内； 检查结果 （√或×） 逃生设施 仪器仪表 2、 指重表、记录仪读数准确、灵敏、工作正常，传压器及其传压管线不渗漏； 3、 钻井监视仪内部应装有正压防爆系统。 劳动保护 5 设 施 完 整 性 动力动力1、 进入作业现场的上岗人员应按规定穿戴劳动保护用品； 正确佩戴手套、防尘用具、护耳器、护目镜及其他防护用品。 1、 固定可靠，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常； 2、 外露运动件上护罩齐全，且固定牢靠； 3、 空气罐安全阀灵敏可靠，在校验期内； 4、 各种车辆穿越裸露在地面上的油气水管线及电缆时，应采取保护措施； 6、 发电房外壳应接地，接地电阻不宜超过4Ω； 火器2只； 8、 设备停用或检修时应挂牌； 9、 储气瓶压力正常，0.9-1.1MPa，压力表每年校检一次； 设备冬季停用时将油水放尽。 设备 5、 油、气、水不渗不漏； 设备 7、 机房配8kg二氧化碳灭火器3只，发电房配8kg二氧化碳灭 9
序号 5 项目 检 查 内 容 1、 循环罐人行通道、护栏，齐全、坚固、不摇晃，护栏高度1.05 m～1.20 m； 2、 罐面平整，间隙不超过59 mm； 3、 外露运动件上护罩齐全，且固定牢靠； 4、 上、下钻井液罐组的梯子不少于3个； 5、 录井用缓冲罐应设置防护栏和梯子； 6、 罐面人孔盖板稳固，过道畅通，无锈蚀、破损，罐体各种阀件工作正常； 7、 距井口30m以内应使用防爆电器； 8、 钻井液液面报警装置安装正确，连接可靠； 严禁用明火加温或解冻油、水储罐及循环管线。 1、 空气包充压值为工程设计泵压的1/3～1/4； 2、 钻井泵安全阀灵活无阻卡，护罩完好。剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力选用并穿在规定的位置（压力标识）上；弹簧式安全阀应将其开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%～110%范围； 3、 高压（工程设计最大工作压力值的1.2～1.5倍）试运转30min，不刺不漏； 4、 水龙带应加装安全链或使用保险绳； 检查结果 （√或×） 循环罐区 钻井泵及5、 立管应上吊下垫，下部坐于水泥基础上，立管中间用不少于4只Ф20mm “U”型螺栓紧固； 7、高压管汇应进行固定； 8、高低压阀门螺栓紧固，手轮齐全，开关灵活，无渗漏； 9、高压软管的两端用直径不小于16 mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固； 10、检修钻井泵时，应关闭断气阀，在钻台控制钻井泵的气源开关上悬挂“有人检修、禁止合闸”的警告牌。电动钻机应在总控制房内挂锁，关断电源； 11、冬季严禁用明火烧烤设备、设施及管线。 管汇 6、高低压阀门组应安装在平整的基础上； 10