16) 混凝土掺合料碱含量检测报告 17) 混凝土掺合料合格证 18) 混凝土掺合料出厂检测报告 19) 混凝土掺合料试验报告 20) 混凝土外加剂碱含量检测报告 21) 混凝土外加剂备案证明 22) 外加剂使用及性能说明书 23) 外加剂出厂合格证或试验报告 24) 混凝土外加剂复试报告
25) 混凝土搅拌站混凝土试块28抗压试验报告 每浇筑一次混凝土所需资料数量为：一式三份 （3）进场验收
1）工地对商品砼管理要有专人负责。
2）商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理（倒掉或退回，并且运到浇筑地点时温度夏季最高不宜超过35℃；冬季最低不低于10℃）。
要认真核对商砼小票内容（强度等级、出厂时刻、到场时刻、浇筑时刻、浇完时刻）发现问题应立即退货。
3）当防水混凝土和普通混凝土及不同强度等级的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。 4）商品混凝土小票分析 商 砼 小 票 分 析 表
工程名称： 浇筑日期： 天气状况： 温度 ℃；风力 级 浇筑部位 砼强度等级 设计坍落度 供应速度 初凝时间 180mm±？ 36m3/h 序号 出厂 时刻 到场 时刻 浇筑 时刻 完成 时刻 车间隔 时间
（min） 路上 时间
（min） 等待 时间
（min） 浇筑 时间
（min） 总时间 （min） 接槎 时间
（min） 实测 坍落度
（mm） 出罐温度 （℃）
1 12：00 13：00 13：30 13：45 —— 60 30 15 105 —— 170 12 2 12：10 13：20 13：50 14：05 20 70 30 15 115 5 165 12.5 3 12：20 13：30 14：10 14：50 10 70 40 20 130 5 175 11.5 4 5 分析结论
注：出罐温度在冬施期间填写。
每次打完砼，根据砼小票，认真填写商品砼小票分析表，分析出浇筑商品砼还有哪些不足，得出结论及时找出问题与有关责任方交涉并改正。 5. 浇筑前的验收准备工作 钢筋隐检通过验收 模板预检通过验收 施工架子、马道已搭好 水电埋件已预埋好 开盘鉴定已做
水、电机具已经准备好。 五、 施工方法、要点及技术措施 混凝土浇筑的工作程序
钢筋（模板）工程通过验收→浇筑申请→开盘鉴定→混凝土浇筑→混凝土质量抽查（每班不少于4次）→完成→作业面清理→混凝土养护、测温。 1. 混凝土搅拌 （1）搅拌站
搅拌站选型（按照混凝土最大输出量和浇筑计划计算得出）
搅拌站的设立（机械；计量：人工、自动、半自动；料场；水泥库；材料保温） 有配比牌（按照统一格式制作），在技术副经理领导下专人负责。 砂、石料场地要用混凝土硬化、要有挡墙，并向后排水。 进场的供料车，装载机车轮、斗要保证清理干净。 水泥罐应有两台，保证可以清罐，不混批。 水泥必须有标识（内容要与资料吻合）。
外加剂及掺合料必须提前过秤、装袋，并要有控制措施。
定期测定电子计量器称水量，称量时取十秒的总出水量（3次以上），再取平均值得每秒加水量，然后根据具体用水量读出加水秒数。 非自动计量的搅拌站要有砂石料增减簸箕。 非自动计量的搅拌站小车、台秤自重要定死。
混凝土坍落度：如果用泵送按照JGJ/T10－95《混凝土泵送施工技术规程》确定。
混凝土初凝时间：由分段工程量、分层厚度、路上时间经计算得出，并要做试验满足施工不出现冷缝。
自动计量的原材料要定期复测，要有保证计量准确的措施。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 （2）砼的搅拌
原材料的投料顺序要准确
搅拌时间要按照本工程使用的机械设备、施工季节等因素确定。
粉煤灰混凝土拌合物应搅拌均匀，其搅拌时间宜比基准混凝土拌合物延长10－30s 2. 混凝土的运输
（1） 混凝土泵的选型（性能计算）
应根据本工程混凝土施工特点计算得出（要求的最大输送距离、高度、最大输出量及混凝土浇筑计划确定）。
（2） 泵管的布置与固定（有图示）
混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管（宜缩短管线长度，少用弯管和软管。管线宜布置得横平竖直）。应绘制布管简图（包括接头处支承，拐角加嵌固，各楼层嵌固详图）并计算损失，列出各种管件、管连接件、弯管等的规格和数量，布料杆半径和数量，画出平面图，并提出备件清单。 （3） 泵送准备 （4） 泵送程序。
（5） 冬季、夏季施工时注意事项。 3. 抗渗混凝土浇筑
（1） 抗渗混凝土材料要求应写清楚
（2） 抗渗混凝土坍落度，缓凝时间应写清楚。
（3） 抗渗混凝土水平，竖直施工缝的留置位置，措施应写清楚。 4. 墙柱、梁板、楼梯混凝土的浇筑 （1） 墙、柱混凝土浇筑
墙体砼浇筑前先下同配比无石子砂浆30－50厚（如何保证下料均匀应有措施）。 砼分层厚度、振捣间距、应交待清楚。
砼振捣应设专人振捣，应快插慢拔，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
混凝土浇筑时应均匀布料。
大洞口处砼浇筑应有措施（在洞口两侧同时下混凝土、振捣，防止将洞口振偏，洞口底模要有排气口，最好模外用附着式振导器）。
内外墙是否同步浇混凝土要明确（如外墙是防水砼，内墙不是，如何同时浇筑两种砼要写清楚）。 （2） 梁、板混凝土浇筑
平板振动器操作应一板压半板或1/3板。
当梁、柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点的浇筑方法要写清楚（附图）。 顶板砼找平一定要用大于3m的刮杠把靠墙部分的楼面刮平。 （3） 楼梯混凝土浇筑 施工顺序及浇筑时注意事项。 5. 施工缝的留置位置及处理方法
墙、柱水平施工缝留置位置、处理措施及接缝方法要写清楚。 板水平施工缝留置位置、处理措施及接缝方法要写清楚。 楼梯间施工缝留置位置、处理措施及接缝方法要写清楚。
墙体混凝土垂直施工缝留置要有具体措施（尽量不留、少留垂直施工缝）。 6. 大体积混凝土
防止混凝土表面和内部温差过大（超过25℃）的措施，测温孔的布置（有附图），测温的要求。 大体积混凝土要有初凝及浇筑速度计算，要写清分多少头打，有机台泵，以保证不出冷缝。 夏季施工时宜采用水加冰块，水泥使用矿渣水泥，加粉煤灰，石子粒径宜0.5－2.5，泵管覆盖等措施。 7. 后浇带
后浇带要有具体的清理措施。
后浇带混凝土具体要求要写清（强度等级、是否加膨胀剂等）。
后浇带混凝土浇筑时接缝的处理、振捣、养护应有具体措施。 8. 混凝土养护
养护时间、方法要根据本工程特点写清，并有保障措施（写清何时开始养护，保证不踩坏砼）。 9. 混凝土试验、试块制作 坍落度检测具体要求
试块应在浇筑地点取样（入模处） 试块的种类、留置组数要写清楚
同条件试块笼子按照公司要求统一制作、放置 六、 质量保证措施 1.质量目标 2.质量标准 3.质量保证措施
建立会审制定，及时找出问题并解决。 七、 成品保护措施
拆模后柱、门窗口、楼梯、墙的阳角位置的具体保护方法要写清。
顶板的保护要有具体措施（如不能上人过早。结构达到100％强度，拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载）。 墙体拆模时要有具体措施
要有具体奖罚措施，并落实到人。 八、 安全生产措施 九、 环境保护措施
装载机、进料车辆必须清洗干净。 搅拌站要设沉淀池。 [/hide]
每个安全志项都有不同的编制要点 人工挖孔桩工程安全施工方案编制要点 一、工程概况
工程概况应最少包括以下内容：
1．桩基上部工程的整体结构概况。如：结构形式、层数、层高、总高、建筑面积、建筑功能等。
2．桩基工程本身的工程概况。如：数量、承重方式、断面形状、桩下持力层以及所处地理位置的相应地质资料（土质、埋深、地下水位高低、有无淤泥、流砂等特殊土层）等。
3．施工现场周围环境情况。如：所处地段状况、桩孔离周边建（构）筑物的距离、挖桩施工时降低地下水位会否对建（构）筑物产生不利影响、建议采取什么保障措施等。
4．按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求与其他分部分项工程的交叉作业状况等。 二、施工准备
1．场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2．查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
3．熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
4．在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制人工挖孔桩施工方案，其施工方案首先要保证安全施工，要有全面、切实可行的安全技术措施。 5．按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。并明确各种机具的安全使用规程。
6．绘制桩基施工及安全设施平面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。 三、施工组织与管理
1．人工挖孔桩应由具有相应资质的专业队伍施工。明确项目技术负责人和专职安全员。挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。 2．按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底。并做好书面的交底工作。
3．参加挖孔作业的工人应是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
4．现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。
四、孔桩施工安全技术要点（或要求）