压铸件检验标准OK(正式发行) - 图文(2)

2019-03-28 08:25

文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 6 页 共 23 页 标 题 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 B级面(不移动的情况下,偶尔能看到的面):检验者沿目视方向与待检表 面之间的距离1050mm,目视时间约5秒. C 级面(产品在移动或被打开时才能看到的面):检验者沿目视方向与待 检表面之间的距离 1000 mm,目视时间约 3 秒. 备注:当一个面并没有在图面中被定义时,按一般要求 B 级面作业. 4.11缺陷代码对照表 代码 N L W S 外观检验项目和判定标准 表面质量级别(平方毫米)90001 – 250000 A 级面 L≤ 50 mm,W≤0.2mm,DS≥100 mm ,N≤ 3 , DS≥100mm,,N≤ 3 ,或参B 级面 L≤100 mm,W≤0.2mm,DS≥100 mm ,N≤ 3 , 50mm,DS≥150mm,NC 级面 可接受,但不能对产品造 成功能性影响. 具体可参照样板. 可接受,但不能对产品造成功能性影响,具体可参照样板 备注 无感刮/划伤参照磨花、磨名称 数目 长度(mm) 宽度(mm) 面积(mm) 2代码 D H DS T 名称 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm) 厚度(mm) 5. 缺陷名称 磨花、磨痕 刮伤、划伤 (有感) W≤0.20mm,L≤30mm,W≤0.30mm以内,L≤文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 7 页 共 23 页 标 题 照样板 刀痕、砂带痕(包括拉模伤) 凹陷、压伤、碰伤 H≤0.4,DS≥100mm,,N≤ 3 ,或参照样板 D≤2mm,H≤0.35mm,DS≥100 mm, N≤2,或参照样板 ≤5 ,或参照样板 H≤0.8,DS≥100mm,,N≤ 5 ,或参照样板 D≤3mm,H≤0.6mm,DS≥100 mm, N≤3,或参照样板 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 痕要求 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板. 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板. 可接受,但不能对产品造成功 W≤0.20mm,L≤50mm,W≤0.20mm,L≤100mm, 不影响顶针印、行位印 H≤0.5mm,或参照样板 H≤1.0mm,或参照样板 冷隔、冷纹 印痕、流痕 能性影响, 具体可参照样板. 组装 能性影响, 具体可参照样板 能性影响, 具体可参照样板 凹下H≥0.1 mm ,S≥10 凹下H≥0.2mm,S≥20 可接受,但不能对产品造 成功c ㎡不接受或参照样板 ㎡不接受或参照样板 c ㎡不接受或参照样板 ㎡不接受或参照样板 凹下H≥0.2 mm,S≥10 c 凹下H≥0.4 mm, S≥20 c 可接受,但不能对产品造 成功孔穴、针孔 D≤0.5mm ,DS≥10 D≤1.0mm ,DS≥10 可接受,但不能对产品造 成功mm,N≤3,或参照样板 mm,N≤3,或参照样板 能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造成功 缺料、崩缺 裂纹、裂痕 (含龟裂纹 批锋、毛边 (含二次批锋 不允许,或参照样板 不允许,或参照样板 能性和承重影响, 具体可参照样板 不应许 不应许 不应许 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 H≥0.15 mm,T≥0.3 H≥0.3 mm,T≥0.5 mm有利边刮手不接受或参照样板 D≦1.5mm,H≦0.5 mm,DS≥100mm, ,N≦5或参照样板 mm有利边刮手不接受或参照样板 D≦3.0mm,H≦1.0 mm,DS≥100mm, , N≦5,或参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 斑点、麻点 (颗粒杂质) L≦5mmW≦0.5mm, 斑点、麻点 (线条杂质 H≦0.5mm,DS≥100mm, N≦2或参照样板 D≦1.0,DS≥10mm 污点、脏点 N≦5,不脱落露白,可以接受或参照样板 D≦1.0,DS≥10mm 气泡 N≦5,不脱落露白,可以接受或参照样板 L≦20mmW≦0.8mm H≦0.5mm,DS≥100mm N≦5或参照样板 D≦2.0,DS≥10mmN≦10,不脱落露白,可以接受或参照样板 ф≦2.0,DS≥10mm N≦10,不脱落露白, 可以接受或参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 8 页 共 23 页 标 题 桔皮(橘皮) 不允许 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 不脱落露白,可以接受, 或参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 必要时可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 用色差 仪或光泽计检 验 色差、异色 不允许,或参照样板 D≦10mm,DS≥100mm N≦5 或参照样板 D≦0.8,DS≥100mm 露底、掉漆 不允许 D≦3.0mm,H≦0.5 积漆、溢漆 mm,DS≥100mm N≦5 或参照样板 烧焦、发黄 不允许,或参照样板 N≦5,可以接受或参照样板 D≦5.0mm,H≦0.5 mm,DS≥100mm N≦5,或参照样板 D≦10mm,DS≥100mm N≦5或参照样板 少漆、薄漆 目视不明显可接受,或 参照样板 一般可接受, 或参照样板 补漆 目视不明显可接受,或 参照样板 一般可接受, 或参照样板 缺陷名称 A 级面 磨花、磨痕 表面质量级别(平方毫米)22501 – 90000 B 级面 L≤40 mm,W≤0.2mm,DS≥50 mm ,N≤ 3 , C 级面 可接受,但不能对产品造 成功能性影响. 具体可参照样板. 可接受,但不能对产品造成功能性影响,具体可参照样板 L≤ 20 mm,W≤0.2mm,DS≥50 mm ,N≤ 3 , 备注 无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求 刮伤、划伤 (有感) W≤0.20mm,L≤15mm,W≤0.30mm以内,L≤DS≥50mm,,N≤ 3 ,或参照样板 20mm,DS≥150mm,N≤5 ,或参照样板 文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 9 页 共 23 页 标 题 刀痕、砂带痕(包括拉模伤) 凹陷、压伤、碰伤 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 W≤0.20mm,L≤10mm,W≤0.20mm,L≤10mm,H≤0.4,DS≥50mm,,N≤ H≤0.8,DS≥50mm,,N≤ 3 ,或参照样板 D≤2mm,H≤0.2mm,DS≥50 mm, N≤2,或参照样板 3 ,或参照样板 D≤3mm,H≤0.5mm,DS≥50 mm, N≤3,或参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板. 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板. 可接受,但不能对产品造成功 顶针印、行位印 H≤0.5mm,或参照样板 H≤1.0mm,或参照样板 不影响能性影响, 具体可参照样板. 组装 冷隔、冷纹 凹下H≥0.1 mm ,S≥5 凹下H≥0.2mm,S≥8 c 可接受,但不能对产品造 成功c ㎡不接受或参照样板 ㎡不接受或参照样板 能性影响, 具体可参照样板 印痕、流痕 凹下H≥0.2 mm,S≥5 c 凹下H≥0.4 mm, S≥8 c 可接受,但不能对产品造 成功㎡不接受或参照样板 ㎡不接受或参照样板 能性影响, 具体可参照样板 孔穴、针孔 D≤0.5mm ,DS≥10 D≤1.0mm ,DS≥10 可接受,但不能对产品造 成功mm,N≤2,或参照样板 mm,N≤2,或参照样板 能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造成功不允许,或参照样板 不允许,或参照样板 能性和承重影响, 具体可参照样板 缺料、崩缺 裂纹、裂痕 (含龟裂纹 批锋、毛边 (含二次批锋 不应许 不应许 不应许 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 H≥0.1 mm,T≥0.2 H≥0.2 mm,T≥0.3 mm有利边刮手不接受或参照样板 D≦1mm,H≦0.5 mm,DS≥50mm, ,N≦3或参照样板 mm有利边刮手不接受或参照样板 D≦2.0mm,H≦1.0 mm,DS≥50mm, , N≦3,或参照样板 斑点、麻点 (颗粒杂质) 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 L≦5mmW≦0.3mm, 斑点、麻点 (线条杂质 H≦0.5mm,DS≥50mm, N≦2或参照样板 D≦1.0,DS≥10mm 污点、脏点 N≦3,不脱落露白,可以接受或参照样板 气泡 D≦1.0,DS≥10mm N≦3,不脱落露白,可以L≦20mmW≦0.5mm N≦5或参照样板 D≦2.0,DS≥10mm N≦5,不脱落露白,可以接受或参照样板 ф≦2.0,DS≥10mm N≦5,不脱落露白, 可接受,但不能对产品造成功 照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样 H≦0.5mm,DS≥50mm 能性和承重影响, 具体可参文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 10 页 共 23 页 标 题 接受或参照样板 缺陷名称 桔皮(橘皮) 磨花、磨痕 A 级面 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 可以接受或参照样板 板 以内 表面质量级别(平方毫米)22500可接受,但不能对产品造 成B 级面 不脱落露白,可以接受, C 级面 功能性影响, 具体可参照样或参照样板 L≤50 mm,W≤0.2mm,DS可接受,但不能对产品造 成功板 ≥50mm ,N≤ 3 , 能性影响. 具体可参照样板. 可接受,但不能对产品造 成可接受,但不能对产品造成功功能性影响, 具体可参照样能性影响,具体可参照样板 板 备注 无感刮/划伤参必要时照磨用色差 花、磨仪或光痕要求泽计检 验 不允许 L≤ 25 mm,W≤0.2mm,DS≥50mm ,N≤ 3 , 色差、异色 刮伤、划伤 (有感) 刀痕、砂带痕(包括拉模露底、掉漆 伤) W≤0.20mm,L≤10mm,DW≤0.30mm以内,L≤≦5mm,DS≥50mm 不允许,或参照样板 DS≥50mm,,N≤ 3 ,或参N20mmDS≥150mm≦5 ,或参照样板 ,N照样板 ≤5 ,或参照样板 W≤0.20mm,L≤10mm,W≤0.20mm,L≤10mm,D≦0.5,DS≥50mm H≤0.4,DS≥50mm,,N≤ H≤0.8,DS≥50mm,,N≤ 不允许 N≦3,可以接受或参照样3 ,或参照样板 3 ,或参照样板 板 D≦1.5mm,H≦0.5 mm,DS≥50mm N≦5 或参照样板 D≦3.0mm,H≦0.5 mm,DS≥50mm N≦5,或参照样板 D≦5mm,DS≥50mm N≦5或参照样板 一般可接受, 或参照样板 可接受,但不能对产品造 成可接受,但不能对产品造 成功 功能性影响, 具体可参照样能性影响, 具体可参照样板. 板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 可接受,但不能对产品造 成功能性影响, 具体可参照样板 积漆、溢漆 烧焦、发黄 不允许,或参照样板 少漆、薄漆 目视不明显可接受,或 参照样板 补漆 目视不明显可接受,或 参照样板 一般可接受, 或参照样板


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