压铸件检验标准OK（正式发行） - 图文(3)

文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 11 页 共 23 页 标 题 凹陷、压伤、碰伤 D≤2mm,H≤0.15mm,DS≥50mm， N≤2，或参照样板 D≤3mm,H≤0.3mm,DS≥50mm， N≤3，或参照样板 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板. 可接受，但不能对产品造成功 不影响顶针印、行位印 H≤0.5mm，或参照样板 H≤1.0mm，或参照样板 冷隔、冷纹 印痕、流痕 孔穴、针孔 缺料、崩缺 裂纹、裂痕 （含龟裂纹 批锋、毛边 （含二次批锋 能性影响， 具体可参照样板. 组装 能性影响， 具体可参照样板 能性影响， 具体可参照样板 凹下H≥0.1 mm ,S≥3 凹下H≥0.2mm,S≥6 c 可接受，但不能对产品造 成功c ㎡不接受或参照样板 ㎡不接受或参照样板 ㎡不接受或参照样板 ㎡不接受或参照样板 凹下H≥0.2 mm,S≥3 c 凹下H≥0.4 mm, S≥6 c 可接受，但不能对产品造 成功D≤0.5mm ,DS≥10 D≤1.0mm ,DS≥10 可接受，但不能对产品造 成功mm，N≤2，或参照样板 mm，N≤2，或参照样板 能性影响， 具体可参照样板 可接受，但不能对产品造成功不允许，或参照样板 不允许，或参照样板 能性和承重影响， 具体可参照样板 不应许 不应许 不应许 H≥0.1 mm，T≥0.2 H≥0.1 mm，T≥0.2 mm有利边刮手不接受或参照样板 D≦1mm，H≦0.5 mm，DS≥50mm， ,N≦2或参照样板 mm有利边刮手不接受或参照样板 D≦2mm，H≦1.0 mm，DS≥50mm, , N≦2，或参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 斑点、麻点 （颗粒杂质） L≦5mmW≦0.25mm， 斑点、麻点 （线条杂质 H≦0.5mm，DS≥50mm, N≦1或参照样板 D≦1.0，DS≥10mm 污点、脏点 N≦2，不脱落露白，可以接受或参照样板 D≦1.0，DS≥10mm 气泡 N≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板 桔皮（橘皮） 不允许 L≦20mmW≦0.5mm N≦3或参照样板 D≦2.0，DS≥10mm N≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板 D≦1.5，DS≥10mm N≦5，不脱落露白， 可以接受或参照样板 或参照样板 可接受，但不能对产品造 成 板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 功能性影响， 具体可参照样 H≦0.5mm，DS≥50mm 功能性影响， 具体可参照样不脱落露白，可以接受， 可接受，但不能对产品造 成文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 12 页 共 23 页 标 题 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 板 必要时色差、异色 不允许，或参照样板 D≦5mm，DS≥50mm N≦3 或参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 可接受，但不能对产品造 成功能性影响， 具体可参照样板 用色差 仪或光泽计检 验 D≦0.5，DS≥50mm 露底、掉漆 不允许 N≦2，可以接受或参照样板 D≦1mm，H≦0.5 积漆、溢漆 mm，DS≥50mm N≦3 或参照样板 D≦2mm，H≦0.5 mm，DS≥50mm N≦3，或参照样板 D≦5mm，DS≥50mm N≦5或参照样板 一般可接受， 或参照样板 烧焦、发黄 不允许，或参照样板 少漆、薄漆 目视不明显可接受，或 参照样板 补漆 目视不明显可接受，或 参照样板 一般可接受， 或参照样板 5.1附加说明： ⑴（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有 多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。 ⑵ 缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外 观、功能用途影响，例如灯具产品不允许缺陷造成明显表面间隙。 以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。） 5.2表中标注的间距（DS）均指同一表面。 6. 性能测试要求： 文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 13 页 共 23 页 标 题 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 6.1涂层厚度： 在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测 厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的 涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。 喷油 20--45μm 喷粉 50---120μm 喷漆 30—70μm 检测方法 涂层测厚仪 （注:如有特殊要求，.按图纸或样板执行。） 6.2色差（色泽与光泽）： 具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计 图纸或与色板比较无明显差异。（喷涂色板制作：在烘烤时，供应商每 批次均需制作 3 件色板，以备外观作样参照及性能测试需要。出炉后 标识好粉号、固化条件日期与时间，并由品质部签名经确认后编号命名 登记管理。一件测试用，一件存档。制程喷粉色板有效期限为一年，保 存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。） 当有轻微色差不能确定或有争议出现，必要时可用色差仪测试，△E＞ 1.0为不良；而光泽则使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为 检验合格。 6.3破坏性检验： 6.3.1附着力： 6.3.1.1百格试验法： 文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 14 页 共 23 页 标 题 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 ①．用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11 个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准）， （若涂层厚度超过60μm，则切线间距应为2mm） ②．用3M胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能 起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层 颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。以1个方 格中20%面积被撕下为不良。验收标准为5级，即脱落数量为不 超过5个方格为合格。 6.3.1.2弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并 使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落 现象 6.3.1.3 耐冲击试验： 利用试验设备，用500克的重锤从300mm的高度自由下落，判定 标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象 6.3.2涂层硬度： 用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面 向前推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为： 没有丝毫底材显露时为合格 。五金普通喷粉/喷油表面硬度≥2H。 6.3.3耐摩擦性 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg， 文件编号 QD-QA1-042 A 2014年7月21日 第 15 页 共 23 页 标 题 版 本 号 生效时期 页 次 压铸件检验标准 在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。试验后 的表面状态变化部分长度大于2mm为不良 6.3.4耐溶剂性测试： 用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂 棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟往返1次的速度 来回擦拭涂膜20次，合格标准为：目测表面状态无变化，外膜不 得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化， 或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格（用95%无水 酒精，则来回擦拭涂膜50次） 6.3.5盐雾试验： 具体操作依据盐雾试验作业指导书，具体标准按客户产品图纸要求 或国家相关标准或行 业相关标准执行，一般来说按5%盐水35℃72H不发霉氧化管控（未 特别指示情况下）。 6.3.6耐湿性 没有特别指示的情况下：50℃湿度98%以上的恒温恒湿,240小时无 异常。 6.3.7耐沸腾水性 没有特别指示的情况下：浸入自来水98~100℃3小时无异常。 6.3.8耐湿水性