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（4）注意的质量问题
基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行。
开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打灰土垫层前再挖至设计标高。 2．垫层混凝土施工 （1）工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平压光→养护 （2）基层处理：
1人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，及时○
进行垫层混凝土浇筑。
2垫层混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。 ○
3垫层分段浇筑时，分段模板采用15槽钢作为侧模。 ○
4按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每个作业班不○
应少于一组。当每个作业班施工面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。 （3）铺设混凝土：
1混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塌饼拉水○平线找平。
2铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。 ○
3振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣。厚度过厚○
时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
4找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处○
补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
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5养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和洒水养护，一般养护不得少于7d。 ○
6新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物。 ○（4）质量标准
1保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取○
样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 2允许偏差项目，见下表。 ○
地面垫层混凝土允许偏差
序号 1 2 3 4 项目 表面平整度 标高 坡度 厚度 允许偏差(mm) 10 ±10 不大于房间相对尺寸的2/1000， 且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 用坡度尺检查 尺量检查 3．条基施工方法 （1）钢筋工程
1将轴线引测到垫层面，弹线标记清晰，并用红油漆在线角做好标记。 ○
2钢筋加工： ○
钢筋翻样必须认真翻阅施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，钢筋加工在我公司钢筋加工厂加工，进场钢筋须有出厂合格证，并经复检合格，方可加工使用，而且每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合规范要求。
钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。 3钢筋绑扎： ○绑扎顺序：
条基下层下钢筋→条基上层钢筋→条基加筋→条基箍筋。 绑扎方法：
条基钢筋绑扎前，先根据垫层上轴线排出条基下层钢筋的位置线，然后将下层钢筋依次吊入基坑内，按配料单将钢筋接头接好，再排列下层钢筋，并划线按施工图绑扎，
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要求箍筋绑扎必须按划线进行调正。钢筋绑扎完之后，在下层钢筋下放置塑料混凝土垫块。
绑扎上部钢筋之前，必须搭设钢管支架。钢管支架的水平杆垂直于上层下钢筋，高度为设计标高，上层钢筋绑扎同下层钢筋。 质量标准：
(a)保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁，待有颗粒状或片状老锈严禁使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(b)基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过10%，且不应集中。 (c)允许偏差项目：
网眼尺寸：允许偏差?20mm 受力钢筋间距：允许偏差?10mm 受力钢筋排距：?5mm 钢筋弯起点位移：20mm 钢筋保护层：?10mm 成品保护：
(a)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木排放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 (b)绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 (c)妥善保护好基础四周外露防水层，避免被钢筋碰破。 (d)底板上、下层钢筋绑扎时支撑马凳绑牢固，防止操作时变形。 (e)严禁随意割断钢筋。 （2）条基混凝土施工
1概况：该工程条基混凝土强度等级○
2混凝土施工组织管理措施： ○
(a)条基及基础梁混凝土采用现场搅拌混凝土，现场组织一台JL350混凝土搅拌机，条基混凝土按计划分两次完成，不留设施工缝。
(b)加强技术管理：施工前进行详细的技术质量交底，认真检查各项准备工作，明确各自的岗位责任，施工中严格按技术交底办事，加强计量工作，定时检查混凝土坍落度（每班两次）。
(c)加强施工管理，合理组织施工，混凝土浇筑配备两大班人员，轮流连续作业，每班
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C30，条基底板宽度2.3~2.6m，长度46.4m，
板厚部分0.2m、斜面厚度0.2m，基础梁高0.6m。
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十二小时减少交接班次数，避免因交接班频繁而带来的质量隐患。
(d)成立现场值班指挥机构，昼夜轮流值班，及时果断地解决施工出现的各类问题，协调各方关系。
操作人员：普工11人/班，混凝土浇筑6人/班，其它配备人员8人/班。 管理人员：项目部2人，公司1人，试验员1人，共计4人。 3混凝土浇筑方式： ○
该工程条基采用分带分层浇筑，整体从北向南推进。混凝土的初凝时间一般在2小时以上，浇筑时沿1轴线，整体推进，计划12小时浇完，每小时浇筑80m5，搅拌能力、运输能力均能满足要求。
每个浇筑点必须有两台插入式振捣器，振捣遵循快插慢拔的方法，插点距离不大于
50cm，三台振捣棒布置在混凝土部料口。保证混凝土斜面能全部振捣密实。
（3）夯填土
1基础施工完成后进行外围和房间土回填，回填土料，不得含有草皮、垃圾和有机杂○
质。分层摊铺，每层厚度应满足压实要求，但不宜超过250mm，回填用土的含水量由试验确定，现场回填土的含水量达到最优含水量要求，含水量过小应洒水湿润，分层夯实。密实度应在现场分层检测并满足设计要求。
2宜优先利用基础中挖出的土，但不得含有有机杂质、垃圾等。使用前应过筛，其粒○
径不大于50mm，含水率应符合规定。
3主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锨、2m靠○
尺、胶皮管、小线和木折尺等。
4合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工○
程，其参数应通过土壤击实试验来确定。
5回填前应对基底进行检查验收，并且要办好分层隐验手续，方可进行回填土。 ○
6施工前，应做好水平标志，以控制虚铺回填土的厚度。在边坡上，每隔3m钉上水○
平橛，做为控制标高的依据。
7工艺流程：基底清理干净→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→○修整找平验收
8回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般○
蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到○
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要求后，再进行上一层的铺土。 （4）3:7灰土夯填
1灰土拌合：所用拌合土要求同素土回填土质，白灰应充分浇水熟化，并进行过筛，○
配合比为体积比，拌合时计量准确，拌合均匀，拌合好的灰土颜色应均匀一致。 2灰土含水量现场测定方法为，用手捏成团，两指轻捏即碎为宜。 ○
3铺设前应将基层清理干净修平，设置虚铺厚度控制桩，虚铺厚度控制在○
200~250mm。
4夯实大面积采用蛙式打夯机，小部位采用振冲夯实机，夯实遍数不少于3遍，以达○
到设计要求的干容重为准。
5干容重值按现场击实实验确定，由现场技术负责人与公司试验人员及监理工程师在○
现场进行测定，并满足设计要求。
6夯实完成后，应将表面修至平整，隐验后进入下道工序。 ○
三、主体工程施工方案
1．模板工程施工要求
（1）模板的材料应选用胶合板，板材材质应确有保证。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符合有关的专门规定；
（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（3）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （4）模板的接缝不得漏浆；
（5）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（6）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。
（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
（8）现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
(9）安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
（10)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
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