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（11）悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。
（12）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 2．梁板支撑
（1）板计算：取一块较大面积楼板进行计算，即为3.6×7.2(指轴线尺寸)，板厚110mm，层高4.2m，竹胶合板及50×100木材模板，碗扣式脚手架钢管支撑间距1200mm。
楼板支架的荷载：
模板及连接件重力 750N/m2 钢管支架自重 250N/m2 新浇混凝土重力 3000N/m2 施工荷载 2500N/m2 合 计 6500N/m2 钢管立于内外楞十字交叉处，每区格面积为：
1.2?1.2?1.44m2。
每根立杆承受的荷载为：N?1.44?6500?9360N φ48×3.5钢管面积为：A?489mm2 钢管回转半径为： i ?d2+d12/4?482?412/4?15.8mm
按强度计算，支柱的受压应力为： σ?N/A?9360/489?19.14N/mm2 按稳定性计算支柱的压力为：
长细比：??L/i?0.5?(3500?100?50)/15.8?106?[?]?210 查钢结构规范，得? = 0.563
σ?N/?A?9360/0.563?489?34N/mm2?[f]?215N/mm2 远远满足要求。
（2）框架梁计算：荷载计算仅考虑自重及支撑重量，不考虑次梁及板。取一较有代表性的框架梁进行计算，截面为300×700，净长度为4.8m。标准层层高2.9m，竹胶合板及50×100木材模板，碗扣式脚手架钢管支撑垂直于梁方向间距为1100mm；沿梁方向间距为800mm。
梁支架每米荷载：
模板及连接件重力 300N/m 钢管支架自重 120N/m 新浇混凝土重力 504N/m
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施工荷载 1000N/m 合 计 1924N/m 钢管支撑区格荷载为：
1924?0.9?1732N
每根立杆承受的荷载为：N?1732/2?866N 按强度计算，支柱的受压应力为：
??N/A?866/489?1.77N/mm2?[f]?215N/mm2，远远满足要求，可以按此施
工。 3．钢筋工程
钢筋在加工厂制作成半成品，运至现场工程部位绑扎或直螺纹机械连接及焊接成型，钢筋制作严格按图施工，接头及锚固均按国标03G101－1要求执行。 （1）钢筋绑扎
1柱筋绑扎中箍筋的接头必须按设计要求相互错开。 ○
2顶板筋必须保证钢筋网眼尺寸，负筋位置用马凳筋垫起，钢筋保护层用专用塑料垫○
块垫起，特别是悬挑部位负筋位置必须保证，钢筋绑扎成型后，上架马道，严禁在已成型的钢筋上堆放材料或行走。
3梁钢筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸进行施工。 ○（2）钢筋加工
1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。带有颗粒○
状或片状老锈的不得使用。
2钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜○大于4%。
3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： ○
HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的
2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d；冷轧扭钢筋，受力筋可不做弯钩，负筋
做90°弯钩。
HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4d。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5d。 4箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范要求。 ○
（3）钢筋的焊接
1钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验○
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收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合现行国家标准《钢筋焊接接头实验方法》（JGJ27-2001）的有关规定。
2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格○
证，并在规定的范围内进行焊接操作。
3受力钢筋接头，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢○
筋直径的35d且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长不宜多设接头。 4焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 ○
（4）钢筋的绑扎与安装
1钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 ○
2板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交○
错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 3梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设○置。
4梁、柱的纵筋或箍筋上不得焊接任何埋件，纵筋不得和箍筋焊接，禁止装修和安装○
砌墙时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋。 （5）施工质量标准
1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关部标准的规定。 ○
2接头强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也为一批，每批○
为3根试件做拉力试验。
3钢筋的规格、接头位置、同一区段内接头数量必须符合设计要求和规范规定。 ○（6）质量记录
1钢筋出厂质量证明书或试验报告单； ○
2接头强度检验报告； ○4．混凝土工程
（1）混凝土工程总体施工方案
按照施工流水段施工的特点,每段梁板平台混凝土组织连续浇筑一次完成，中间不得任意留置施工缝。每根柱应分层连续浇筑。现场各种强度等级的混凝土全部采用现浇混凝土。
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（2）混凝土的浇筑
1采用塔吊进行垂直运输。混凝土浇筑24小时前，施工员填写混凝土“浇灌令”，通○
知配合工种及监理隐蔽验收，最后由公司及项目两级技术主管签发。
2混凝土的浇筑按划分的流水段进行施工。柱采用分层连续浇筑的施工方法，振捣采○用振捣器。
3梁柱节点钢筋密集处仔细振捣，在混凝土振捣过程中，如发现模板位移、支撑松动○
或严重漏浆者，须加固补全后开始浇筑。
4在现浇平台混凝土浇筑前测设足够的水平标高控制点，在混凝土浇筑过程中认真检○
查，顶板混凝土表面按钢筋上抄平线用长刮尺刮平，并在混凝土终凝前拉毛。 5钢筋、模板、预埋管、预留洞经复核无误后方可进行楼板混凝土的浇筑。 ○
（3）施工缝的留置与处理
1柱留置在梁底标高。 ○
2主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内和伸缩○缝处。
3施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，抗压强度不应小○
于1.2N/mm2；在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，应先在施工缝处刷一层专用的界面粘结剂。
4梁施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝，现浇板施工缝专门加工梳子模留置。 ○
5施工缝应按规范要求认真处理，施工缝表面进行充分凿毛剔除松动混凝土和石子，○
并清理干净，洒水湿润无明水后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，施工缝处混凝土应充分振捣密实。 （4）混凝土养护
1混凝土浇筑后12小时之内应进行保湿养护工作，竖向结构采用喷养护液的方式养护，○
养护液喷涂时间为拆模以后立即进行，梁板混凝土采用覆盖塑料布，洒水养护。 2混凝土养护时间为7d。在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。 ○
3浇水次数应保持混凝土处于湿润状况。 ○
4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 ○
（5）混凝土试块制作 1试块组数应满足每100m○
落度测试次数同试块)。
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5不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组(坍
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2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件○
养护，作为拆除承重模板时的强度依据。 （6）混凝土质量要求
1混凝土强度必须符合现行规范规定。 ○
2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。 ○
3悬挑构件必须待混凝土完全达到设计强度，且待其上部结构施工完毕后，才能拆除支撑○及底模。
4悬挑梁模板应起拱1-3/1000。 ○
5严格控制混凝土的水灰比，不能过大，并加强养护，防止干缩裂缝产生。 ○
5．砌筑工程施工方案 （1）砌体说明
本工程外墙厚300mm，内墙厚200mm，为加气混凝土砌块砌筑，卫生间隔墙厚
100mm，为粘土空心砖砌筑；?0.000标高以上砌体用M5混合砂浆砌筑；?0.000m以
下用M7.5水泥砂浆砌筑。应做好现场准备工作，配备一台砂浆搅拌机用于拌制砂浆，找出楼地面上原始线位并弹出墙体边线，注意门窗洞口尺寸；做好皮数杆待用，搭设砌筑用活动架子，焊好墙体拉接筋等（主体施工时混凝土柱内应纵向500mm~600mm予埋墙体拉结筋）。
本工程施工质量控制等级确定为B级。按B级质量要求建立现场质保体系，组织高中级操作技术工人，严格按规范、规程施工。砂浆采用机械搅拌、严格控制配合比计量。 1砌体材料的外观质量和尺寸允许偏差应符合规定。 ○
2生产单位供应的砌体材料，必须同时提供产品合格证，写明砌块规格、等级等指标。○
施工单位按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检查。 （2）运输对方浇水湿润
1装卸砌体材料时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 ○
2砌体材料堆放应符合下列要求： ○
砌体材料运到现场后，应不同品种、规格和等级分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应采取有效措施以防浸水。
砌体材料的堆置高度不宜超过1.5m，堆垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施； 堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。
3砌体材料砌体砂浆除地下一层隔墙采用M5水泥砂浆外，其余砌体砂浆均采用M5混○
合砂浆砌筑。砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，
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