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650高及其以下截面边梁的模板支撑构造示意图
防水胶合板模板50×100木方背楞钢管扣件斜撑间距9001200钢管扣件托楞纵向间距900横向水平管间距纵向9001200支撑立杆纵向间距900纵向水平管横向间距900300木楔支垫900已施工完毕结构梁板 4.2.1.2 模板支撑的拆除 ? 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 ? 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先
拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
? 对于框架柱模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆
除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。
? 对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。 ? 对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。
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4.2.1.3 模板支撑结构施工时的主要技术质量问题
? 定位控制：本工程无论是框架柱、结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不
能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。
? 施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部
砼浇筑时确保接浆的严密。
? 梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与
尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。
? 钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定
位控制线烧焊好钢筋的定位筋。
? 标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。
? 插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，
不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。
? 预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应
检查标高位置及其加强筋。
4.2.2 钢筋工程的施工
4.2.2.1 一般钢筋工程施工要点
? 本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。
? 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机
械，确保运转正常。
? 原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批
号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目技术负责人审批方可用于工程。 ? 钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制
作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。
? 钢筋的绑扎：墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎
时应注意保护层厚度，搭接长度等。
? 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与
施工的要求。
? 钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋 4.3.3 砼的施工
4.3.3.1 砼施工概述
本工程结构砼均采用商品砼，插入式振捣器、平板式振捣器的浇筑方式。 4.3.3.2柱砼浇筑施工要点
? 浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水； ? 分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；
? 对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。 ? 在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。
? 柱模板拆除后，应包裹湿草袋养护，防止过早失水。同时对柱侧的阳角进行包
覆板块进行半成品保护。
4.3.3.3 梁板砼浇筑施工要点
? 控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。 ? 认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。
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? 在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不
少于14天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。
4.3.3.4 砼的养护
? 砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。 ? 防止砼表面出现爆晒现象。
? 在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。 ? 砼养护时间不得少于14昼夜。 4.4墙体工程
本工程的框架填充墙体采用加气混凝土砌块。 构造柱施工必须先砌墙后浇柱，墙与框架柱与构造柱的连接，砌墙时沿墙每隔500（或砌体皮数）设2φ6拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通，深入框架柱不少于200mm。构造柱的主筋在上下梁板内预留，锚固长度为30d。
4.4.1主要机具设备：
砂浆搅拌机、手推车、砂筛、磅秤、瓦刀、电动切割机、线锤、靠尺等； 4.4.2材料要求：
? 加气混凝土砌块：墙砌体规格采用600×300×200（长×高×宽），密度为600
㎏/m3；砌块龄期应超过28d，有出厂合格证且进场复试合格； ? 烧结粘土砖：规格为240×115×53（长×宽×高），有出厂合格证且进场复试
合格；
? 砂：采用中砂，使用前，经过5mm孔径的砂筛，复试合格； ? 水泥：采用32.5级水泥，有出厂合格证且复试合格；
? 砌筑砂浆：M5混合砂浆，经有试验资质的实验室试配并出示配合比通知单； ? 其它：钢筋（设计需要的钢筋，有合格证且复试合格）、石灰膏（熟化时间不少
于7天，无脱水和干结现象）等。
4.4.3作业条件：
? 清理：将基层面的灰渣清扫干净，基层高出的部分应剔除平整，基层轻微凹陷
部分用水泥砂浆填补平整，基层应验收合格；
? 在结构墙（柱）上弹好50水平线，基层表面弹出轴线、边线、门窗洞口位置
线，自检合格后报监理验收；
? 砌筑前，加气混凝土砌块提前2天洒水湿润（水进砌块内8~12mm为宜），烧
结粘土砖提前1~2天洒水湿润（水进砖内15~20mm为宜），砌块与混凝土交接处提前1天洒水湿润，保证砌体良好粘结；
? 按砌块及楼层高度制作皮数杆，并竖立于柱（墙）的两端，并在皮数竿之间拉
准线；
4.4.4施工工艺
? 砌筑前，按墙段实量尺寸和切块尺寸进行排列摆块，不足整块的可用电动切割
机切成所需尺寸，但不得小于切块的1/3，采用满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭砌，砌块搭接长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，加气混凝土砌块底部砌筑四皮普通粘土砖； ? 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8~12mm，最大不得超过15mm，
竖直灰缝最大不超过20mm，竖直灰缝内外用临时夹板夹住后灌缝，若出现大于30mm的垂直灰缝，应用C20细石混凝土灌实；
? 铺砂浆：将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌筑部位前用灰勺进行分块铺灰，
铺灰长度不超过150cm；
? 墙体转角和纵横墙体交接处应同时砌筑，相互咬砌搭接，砌体砌至门窗洞口边
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非整块时，可用同品种的砌块加工切割成需要的规格，不得用其它砌块混砌； ? 砌块的就位与校正：砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内，从转角处或
定位处开始，吊一皮校正一皮，使砌块底面水平下落，就位时严格控制好下落位置，缓慢下落，拉线控制砌体标高和表面平整度，用托线板挂直校正为止； ? 内外墙体同时砌筑，每天砌筑高度不超过1.8m；
? 砌到接近上层梁、板底部时，待砌体沉实7天后，用烧结粘土砖斜砌挤紧，斜
度为75°，砂浆饱满密实；
? 墙体拉结筋设置：本工程墙体拉结筋采用锚固植筋法，该工程抗震设防烈度为
7度，按设计要求，从墙底部四皮粘土砖顶部开始,采用2φ6钢筋沿框架墙柱全高每隔50cm设置，水平方向沿墙全长贯通。 ? 墙长大于5m时，墙顶与梁底设ф8@1000的拉筋。
? 门窗洞口过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240,座浆饱满。 ? 墙长超过层高2倍时，设构造柱；
? 墙高超过4m时，墙体半高度设置与柱（墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝
土水平连系梁。
? 砂浆试块的取样和留置：在监理旁站下留置3组标准养护试块； 4.4.5成品保护
? 砌块在装运过程中，要轻装轻放，分类整齐堆放，砌块堆至高度不超过2m，
防止雨淋；
? 加气混凝土砌块上下不得留脚手眼，搭拆脚手架和搬运物体不得碰撞以砌墙体
和门窗边角；
? 落地砂浆要随砌随收，及时清理干净，以免与地面粘结，影响地坪施工； ? 在加气混凝土墙上开凿孔洞和开设管槽应用钻机和开槽机进行，保持砌块完整，
若有松动或损坏应进行补强处理；
? 门窗框安装后，在门口两侧0~60cm范围内钉胶合板保护，防止手推车撞坏门
框和砌块；
4.6 屋面工程
4.6.1 屋面设计特点、施工安排、主要注意事项
? 屋面防水设计特点：防水等级为Ⅲ级，防水层耐用年限为10年，防水材料为
合成高分子防水卷材和细石砼刚性层，保温隔热材料为40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板。
? 屋面防水施工的主要注意事项：
? 屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。 ? 屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的
施工质量标准。
? 屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、每一工序的施工
方法、操作要点，确定检验检测方法。
? 在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在基层
及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。
? 屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿
的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。
? 屋面隔汽层及防水卷材层施工时，应检查基层的含水率状态，必须确保基层较
为干燥。
? 做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。
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4.6.2 水泥砂浆找平层的施工
水泥砂浆找平层施工应将厚度、平整度、坡度、分隔缝、表面质量、屋面与立墙交角控制到位。
4.6.3 屋面高分子防水涂膜隔汽层的施工
? 在屋面板上或水泥砂浆找平层上做高分子防水涂料一度以作为隔气层。
? 所用高分子防水涂膜，进场后，应按有关规定进行检查，并抽样复试，检查其
气密性、防渗防水能力。检查复试合格方可投入使用。 ? 严格按产品说明书要求进行施工。
? 在屋面与墙面连接的阴角部位，隔气层应沿墙面向上连续施涂，高出保温层上
表面不得小于150mm，以防止水蒸气在保温层四周由于温差结露而导致水珠回落在屋面周边的保温层上，影响保温防水效果。
4.6.4 屋面高分子防水卷材的施工
防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。 4.6.5屋面聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热层的施工
? 采用40厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板。 ? 保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。
? 在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工。须避免刚
性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。
4.6.6 屋面细石砼刚性防水屋面的施工
? 施工顺序：分隔缝弹线→绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模→刷脱模剂
→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝油膏密封及其上保护层。 ? 屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求：
? 砼应达到规定的强度等级且不小于C20，砼的水灰比不应大于0.55，且保证足
够的砼厚度。
? 采用普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg。 ? 砼中的含砂率宜为35%～40%，砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5 ? 合理分仓，并做好密封处理，合理配筋、布置好钢筋网位置。 4.6.7 屋面细部防水施工要点
? 分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上均应留置分隔缝，
结构找坡层上或潮气较大的找平层上均应留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫砼面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。
? 出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的
防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。
? 水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上
口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。
? 女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。
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