绞肉机的设计
图4-1 Y112M-4电动机的外观图
4.2 带传动的设计
4.2.1 设计功率Pd
KA－工况系数，查机械设计基础表6-5（P87），取KA＝1.2 P－传递的功率 4.2.2 选定带型
根据pd和n1查机械设计基础图6-8（P87），选取普通V带A型，n1－小带轮转速，为1440r/min 4.2.3 传动比
4.2.4 小带轮基准直径dd（mm）
1 由机械设计基础表6-3（P85） dd＝100mm>dd1min＝75r/min
24.2.5 大带轮基准直径dd（mm）
由机械设计基础表6-6（P88）得dd=180mm
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4.2.6 带速验算
4.2.7 初定轴间距a0（mm）
04.2.8 所需带的基准长度Ld（mm）
依机械设计基础表6-6（P88）取Ld＝900mm，即带型为A－900 4.2.9 实际轴间距 a
4.2.10 小带轮包角?1
4.2.11 单根V带的基本额定功率p1
dd和n1普通V带查机械设计基础表6-3 根据带型号、（P86），取1.32kw
14.2.12 i?1时单根V带型额定功率增量?P1
根据带型号、n1和i查机械设计基础表6-3（P86），取0.15kw 4.2.13 V带的根数Z
ka－小带轮包角修正系数查机械设计基础表6-4（P86）,取0.96
kL－带长修正系数查机械设计基础表
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6-2（P80），取0.87
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4.2.14 单根V带的预紧力F0
m－V带每米长的质量（kg/m）查机械设计基础表6-1（P79），取0.1k/gm 4.2.15 作用在轴上的力F?
Frmax－考虑新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍 4.2.16 带轮的结构和尺寸
带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。
轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度Ra?3.2?m）以减轻带的磨损。 带轮的材料为HT200。查机械设计基础表6-1（P79），得基准宽度制V带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查机械设计基础表6-1（P79）确定轮辐。
小带轮dd=100mm，采用实心轮，大带轮dd=176mm，采用孔板轮，取轮
12缘宽度B=63mm，轮毂长度L=40mm。大带轮拟采用P-IV型结构形式。取轴孔径d=33mm。按机械设计基础表6-1和图6-6中的公式确定结构尺寸。
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9150.1A0.1AB1163911150.1A0.1AB2.75128.734°3.2BBAA2*452×45R54018040638.72.75
图4-2小带轮 图4-3大带轮
4.3 齿轮传动设计
4.3.1 选择材料，确定
和
及精度等级。
参考机械设计基础表8-12（P138）选择两齿轮材料为：大、小齿轮均
为40Cr，并经调质及表面淬火，齿面硬度为45－50HRc；查机械设计基础表8-8（P132），得精度等级为6级。
按硬度下限值，由机械设计基础图8-40（P140）中的MQ级质量指标查得指标查得
4.3.2 按接触强度进行初步设计 4.3.2.1 确定中心距a
（按机械设计基础表8-4公式进行设计）
；由机械设计基础图8-42（P142）中的MQ级质量
。
式中：配对材料修正系数Cm＝1（由机械设计基础表8-4查取） 螺旋角系数Aa＝476（由机械设计基础表8-4查取） 载荷系数K＝1.6（参考机械设计基础表8-4推荐值） 小齿轮额定转矩
齿宽系数?a＝0.4（参考机械设计基础表8-15推荐值）
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齿数比u=i=2.5 许用接触应力 则
4.3.2.2 确定模数m (参考机械设计基础表8-12)
m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm 4.3.2.3 确定齿数z1,z2
取a＝80mm
初取螺旋角β＝13? z1=
2acos?m?(1)=
2?80?cos131.5?(2.5?1)??=29.4 取
z1=30
z2=μz1=2.5?30=75 取z2=75 重新确定螺旋角? ??arccosmn(z1?z2)2a?arccos1.5?(30?75)2?80?10.142
?4.3.2.4 计算主要的几何尺寸 （机械设计基础表8-3）
分度圆的直径 d1=m z1/cos?=1.5?30/cos?=45.7mm d2=m z2/cos?=1.5*75/cos?=114.3mm 齿顶圆直径 da1= d1+2ha=45.7+2?1.5=48.7mm da2= d2+2ha=114.3+2?1.5=117.3mm 端面压力角 ?t?arctgtgancos??arctgtg20??cos10.142?20.292
0基圆直径 db1= d1cos?t=?cos20.2920=40.2mm db2= d2cos?t=348?cos20.2920=107.2mm 齿顶圆压力角 ?at1=arccos
db1da1=34.3650
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