绞肉机设计说明书(5)

2019-03-28 09:59

绞肉机的设计

侧,其轴向用肩固定,周向采用过盈配合固定。

(2)确定各轴段的直径 ,轴段①(外伸端)直径最小,d1?27mm;考虑到要对安装在轴段①上的联器进行定位,轴段②上应有轴肩,同时为能很顺利地在轴段②上安装轴承,轴段②必须满足轴承内径的标准,故取轴段②的直径d2为30mm;用相同的方法确定轴段③、④的直径d3=33mm、d4=30mm。

(3)确定各轴段的长度 齿轮轮毂宽度为63mm,为保证齿轮固定可靠,轴段③的长度应略短于齿轮轮毂宽度,取为B2=32mm,BI=63mm,B4=47,B2=40mm。 4.4.4 按弯扭合成强度校核轴径 (1)画出轴的受力图。 (2)作水平面内的弯矩图。 支点反力为

FHA?FHB?Ft22?205921182N?1030NⅠ-Ⅰ截面

处的弯矩为:

MHI?1030?N.mm?6077Nmm

Ⅱ-Ⅱ截面处的弯矩为:

MHI?1030?29Nmm?29870Nmm

(3)作垂直面内的弯矩图。 (4)支点反力为

FVA?FVBFr22?Fr2??763.8405.7?265?????N??73.65N2l22?118???FVA??763.8???73.65??N?837.5N

Fa2?d

21

绞肉机的设计

???

截面左侧弯矩为:

l2??73.65?1182Nmm??4345NmmMVI左?FVA? ???截面左侧变矩为:

MVI右?FVB?l2?837.5?1182Nmm?49410Nmm

Ⅱ-Ⅱ截面处的弯矩为:

MV??FVB?29?837.5?29Nmm?24287.5Nmm

(5)作合成弯矩图

M?M2H?M2V

??? 截面:

Ml左?Ml右?MM2VI左?M?M2HI????4345?2?49410?2??60770??60770?2Nmm?2Nmm?60925Nmm ?78320Nmm

2VI左2HIⅡ-Ⅱ 截面:

M??M2V??M2H???242878280.5???298702?2Nmm?39776Nmm4.4.5 作转矩图

T?9.55?106Pn?9.55?10?6Nmm?272900Nmm 4.4.6 求当量弯矩

因绞肉机单向运转 ,故可认为转矩为脉动循环变化,修正因数?为0.6。

???

截面

2I右Mel?M???T??2783202??0.6?272900?2Nmm?181500Nmm

22

绞肉机的设计

Ⅱ-Ⅱ截面:

Me??M2????T??2397762??0.6?272900?2Nmm?168502Nmm ‘

4.4.7 确定危险截面及校核强度

截面Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ所受转矩相同,但弯矩MeⅠ>MeⅡ,且轴上还有键槽,故截面Ⅰ-Ⅰ可能为危险截面。但由于轴径d3>d2,故也应对截面Ⅱ-Ⅱ进行校核。

Ⅰ-Ⅰ截面:

?e1?MWe1?1815000.1d33?1815000.1?453MPa?19.9MPa

Ⅱ-Ⅱ截面:

?e11?Me11W?1685020.1?d32?1685020.1?403MPa?26.3MPa

所以[?-1b]=60Mpa,满足?e≤[?-1b]的条件,故设计的轴有足够强度,并有一定裕量。

4.5 联轴器的选用

4.5.1 联轴器类型的选择

(1)绞肉机载荷平稳,轴短、刚性大,其传递的转矩也较大,所以选用凸缘联轴器。

(2)确定型号,名义转矩:

T=9.549×106×P/n

=9.549×106×4/1500 =25464N·mm

查凸缘联轴器国家标准,选CYD3型凸缘联轴器,其公称转矩为Tn=400×103N·mm>TC.

两轴直径均与标准相符。故主动端选Y型 轴孔,A型键槽。从动端选

23

绞肉机的设计

J型轴孔,A型键槽。许用转速「n」=6800r/min>n.

(3)标记GYD3联轴器25×112/J42×62 GB5843-86

第五章 绞刀的设计

绞刀的作用是切割物料。它的内孔为方形,24

安装在绞笼前端的方轴上

绞肉机的设计

随其一起旋转,刀刃的安装方向应与绞笼旋向相同。绞刀的规格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。

绞刀用工具钢材料制造,淬火硬度为55 - 60HRC,刃口要锋利,与样板配合平面应平整、光滑。

5.1 绞刀的设计

绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响,现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。

十字刀片如图(5-1)所示。其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度 分布亦如该图所示。从图上可以看出其刃部任一点位置上只有法向速度v?。

?

图5-1 绞肉机绞刀片示意图及每一叶刀片上速度分布 其值为:

vp??n30000 ?? (r???R) (5-1)

式中:vp-刀片刃部任一点的线速度m/s; n-刀片的旋转速度rpm;

?-刀片刃部任一点至旋转中心的距离mm; r-刀刃起始点半径m m ;

R—刀刃终止点半径mm;

再从任一叶刀片的横截面上来看 [图(5-1)A—A截面],其刃部后角?较大,而前角?及刃倾角?都为零。

因此,该刀片的几何参数(角度)不尽合理。故再将以一叶刀片的与网眼扳相接触的一条刀刃为对象,分析刀片上各参数的作用及其影响,设计各参数。

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