直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。
压路机碾压轮重叠轮宽的1/3—1/2。
碾压遍数，震动压路机震约6-8遍，一般就可以达到密实度要求。
压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2-5公里/小时，震动压路机为3-6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。
施工工艺流程
单项工程开工报告 测量放线 挖除非适用材料 施工准备 机械摊铺 人工平整 砂砾石 填筑施工 压路机碾合格砂砾石 不 合 格 监理工程师检验 合 格 中间交工 砂砾石层质量检验
项次 1 2 3 4 检查项目 砂砾石层厚度 砂砾石层宽度 反滤层设置 压实度(％) 规定值或允许偏差 不小于设计 不小于设计 符合设计要求 90 检查方法和频率 每200m检查4处 每200m检查4处 每200m检查4处 每200m检查4处 21
第四节 软土路基处理施工方案
1、换填砂砾石施工
一、施工顺序：
?施工准备→测量放线定位→?路基开挖→?砂砾石底面整平、压实→?砂砾石底面验收→?分层填料→?摊铺平整→?洒水晾晒→?分层碾压→?压实度检验→?重复?????填至路床顶面标高为止→⑴路基整修→⑵边坡整修→⑶上路床验收。
二、施工方案： （1）测量放样
根据施工图纸，在作业地点用全站仪放出每20m的横断面中桩及右侧坡脚桩，用水准仪测出逐桩高程，根据路基设计高程确认路基逐桩开挖高度。
（2）路基的开挖与平整压实
挖路基土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。一次开挖到位，先测量放线，定出开挖线，设立桩标，注明高程及开挖深度，用挖掘机反向开挖，多余的土方装车外运做弃方。然后用推土机及平地机将有坑洼处场地整平，压路机按地势由边向中心纵向碾压，直至无明显轮迹，表面无松散颗粒，无明显软弹现象，为保证路基压实度，两侧超压0.3m宽。若压实度检测达不到94%，则需进行复压至合格为止。
（3）、砂砾石底面验收
当砂砾石底面标高、压实度均符合设计图纸及规范要求，报请监理工程师验收合格后，才可进行下一道工序的施工。
（4）、分层填筑砂砾石 1、布料
a、确定松铺厚度。计算每m2应填填料数量，以每车填料体积为单位，计算方格网尺寸，用石灰在现场划出方格网。
b、现场配备进料专职指挥员2名，填筑时安排好运行路线，灵活指挥运料车辆的进场，按水平分层，由低至高、先两侧后中央卸料。依次均匀倒料，直至本层全幅全段堆满为止，做到不超不欠。
c、摊平。填料进满后，立即用推土机由路基两侧边缘由外向内，先粗摊，用振动型压路机静压一遍后，再用平地机精平。
2、压实
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压实方法采用18T振动压路机进行碾压，直线段碾压由边侧向中间进行，曲线段碾压由内侧向外侧进行，前后两次轮迹须重叠20~30厘米，每层段长控制在100m左右，压实遍数及压实速度依据经监理工程师批准后的试验路段的数据为准。沿中线方向，填方边缘每边超填不小于30cm，边坡随路基填筑逐级用小型压路机、机夯或人工夯实等方法压实,确保路堤边坡的压实度及路基的稳定性。路床压实是路基填筑工程的关键工序，不能马虎，为了保证压实效果，经理部试验室在现场随机抽样，用酒精燃烧法快速测定该层填料含水量，与最佳含水量相比较。填料太干则用洒水车分次慢速喷洒；太湿则应晾晒使之达到最佳含水量；铺料成型之后，压路机由路基边缘向中心碾压，第一遍慢速静压，然后先慢后快，由弱振至强振直至满足压实要求，并作好记录。每次碾压纵向重叠40-50cm，横向接头重叠1.0-1.5m。碾压做到无漏压、无死角，确保充分均匀压实。两侧边坡应安排固定工人及时整理成型。
三、砂砾石填筑注意事项：
（1）、砂砾石填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1的坡度分层留台阶（2m一级台阶）；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
（2）、机械应采用大功率推土机与重型压实机具施工。
（3）、在施工前，应通过铺筑试验路段确定合适的填筑厚度、压实工艺以及质量控制标准；
（4）、填筑砂砾石时，靠近防渗土工布的30cm范围内必须使用粒径比较小的填料，防止破坏防渗土工布。
（5）、用于换填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
（6）、填料应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于30厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季换填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
（7）、每层填料都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
（8）、在一个填筑区内施工，只许在该段内流程作业，不许几种作业交叉进行，特殊情况如遇雨除外。
（9）、安排施工机械和劳力时，应做到当天填料当天完成。
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（10）、控制每层松铺厚度，保证碾压遍数。
（11）、不同材料应分层填筑，不准混合用。回填料要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
（12）、修好临时便道和路堤处的排水系统，以保证路堤正常施工，并使临时排水和永久排水相结合。 3、土工织物(土工格栅)施工
1）、施工工艺流程
土工织物隔离层的施工步骤如下:土工织物准备→场地清理→土工织物摊铺→土工织物连接→路基摊铺。
2）、主要施工工艺
(1)、土工织物材料应储存在不被日光直接照射和不被雨水淋湿的地方。 (2)、根据工程结构情况，选择土工织物的长度、幅宽，施工前应做好剪裁和连接工作。
(3)、摊铺时，下承层全断面必须平整，表面严禁有碎、块石等硬凸出物。 (4)、土工布运到现场后，用人工将土工布在预铺场地平行铺开，将土工格栅强度高的方向垂直于路堤轴线方向。土工格栅应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱重叠。
(5)、按设计要求，采用双排线重叠，用电动缝纫机将2块土工布缝合，重叠缝合宽度大于30cm。各块土工布用“ T”字形缝合连接，搭接宽度大于lm，搭接处应防止混入砂土及杂物。
采用厂家专用的连接铆钉或尼龙绳进行缝接，缝接宽度应不小于50mm。并用U型钉固定
(6)、铺好土工布后周边用砂袋叠压固定，并在中间压砂定位。土工布铺完一段后即进行土方的填筑。
(7)、土工格栅摊铺后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48h。在距土工格栅层80mm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60mm。
(8)、铺设时密切注意天气变化，注意施工安全。 2）、土工布规格及质量要求
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幅宽度不小于5.0米；
单位质量不小于 400±10g/平方米 双向抗拉强度不小于80kN/m； 渗透系数不小于 10-2－10-3cm/s
第五节 防护排水施工方案
1、M7.5浆砌块片石边沟施工
1）施工放线
首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开挖深度。
2）基槽开挖
根据相应的轮廓线,人工能够开挖的地方,人工用铁锹和镐进行开挖,如遇石方难以用人工开挖的地方,则需要人工进行放炮施工。
进行放炮施工时,由于水沟尺寸狭窄,打眼时要注意布置沟的边缘炮眼,严格控制装药量,并适当增加底部炮眼的布置,以保证爆破的质量,严禁放大炮,以避免炸坏边坡防护。
3）清底报验
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。
4）块片石砌筑
首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。卵石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净。
砌筑沟底前,如基底为岩层,应先将基底表面清洗,湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
由于边沟尺寸厚度较薄,宜选取用适当的石块,并符合规定强度的片石,砌筑时应分层砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑卵石和填缝,砌体外露面应进行勾缝。
各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面镇放一部分,然后于石块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。
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