成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。 3、钢筋加工的要求
（1）钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
（2）钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术主管人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
（3）钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：受力钢筋全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。
（五）钢筋接头方法
框架、框支梁柱主筋及剪力墙、暗柱竖向筋直径d≥Φ20采用钢筋标准滚轧直螺纹连接。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：
1、受拉区的受力钢筋接头百分率不得超过50%。 2、受压区及受拉区钢筋受力小的部位，钢筋接头百分率不受限制。
3、接头宜避开框架、框支梁柱端的箍筋加密区，当无法避开时钢筋接头百分率不得超过50%。
4、剪力墙、暗柱竖向直径Φ20＞d≥Φ16气压焊，＜Φ16的均采用绑扎搭接的方式；水平筋全部采用搭接。
5、底板、地梁、基础梁直径d≥Φ18闪光对焊；＜Φ18的均采用绑扎搭接的方式。同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。
（六）钢筋气压焊施工
1、施工工艺:预压——加热——压结。钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。焊接夹具应确保夹紧钢筋，不会产生相对滑移。
2、施工要求
钢筋加热初期，即按压表面的间隙完全闭合前要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位加热初期使用碳化焰，可以使钢筋内外温度均匀，并防止钢筋端氧化，待钢筋端面闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动，改用中性焰目的是提高温度，加快加热速度。当钢筋端面加热到所需的温度时，
对钢筋轴向再次加压使接缝处膨胀的直径达到钢筋母材直径的1.4倍。弯形长度为钢筋直径的1.3～1.5倍。膨胀的形状要平移过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热，待接点的红色消失后取下夹具。在加热过程中，若在钢筋端面缝隙未完全密合之前发生熄火中断现象，应将钢筋取下重新打磨安装，然后点燃火焰进行焊接。若发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
（七）钢筋的绑扎 1、钢筋的绑扎原则
钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。
2、钢筋的安装与绑扎
柱筋位置校验→挤压、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。
（八）钢筋安装
钢筋现场安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构
工程施工质量验收规范》GB50204-2002表5.5.2的规定。
1、保证钢筋保护层厚度措施
为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
骨架内钢筋与钢筋之间间距≥30mm时，其长度同骨架宽。所有垫块间距宜为1m，不超2m。
对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要用铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ8。
柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。
采用定型筋控制钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200～1500mm，成梅花形布置。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。
2、剪力墙墙体钢筋绑扎 （1）施工准备 材料及主要机具
成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。一为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根
竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
（2）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、剪力墙钢筋现场绑扎 （1）工艺流程：
修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。
（2）剪刀墙钢筋的锚固
剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。
剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求。
剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mrn的构造箍筋。
剪力墙洞口周围绑扎补强钢筋，其锚固长度符合设计要