客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
3.3.18.3 严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
3.3.18.4 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
3.3.18.5 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。 3.3.18.6 冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。 3.3.19 预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵
3.3.19.1 封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。
3.3.19.2 后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。 3.3.19.3 折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40MPa。 3.3.19.4 封端混凝土养护应符合3.3.7条规定。
3.3.19.5 封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。
3.3.19 桥面防水层保护层中纤维掺量应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满。
3.3.20 防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。
3.4 质量要求
3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。
3.4.2 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5％、相对动弹性模量不应低于60％。
3.4.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。
3.4.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C，当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于1000C。
3.4.5 混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。
3.4.6 预制梁成品的混凝土保护层厚度在90％保证率下不应小于30mm（抽样总数不小于600点）。 3.4.7 预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
3.4.8 预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。
3.4.9 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求。
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表3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
项 次 项 目 要 求 备 注 1 梁体及封端混凝土外观 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等平整密实，整洁，不露筋，无空洞，缺陷，需修整并养护到规定强度。无石子堆垒，桥面流水畅通 蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。 桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。 ±20mm ±20mm ±10mm +10mm、-5mm ±5mm ≤10mm+10mm、-5mm ±L/3000 +10mm、0 ±5mm ≤3mm/m≤3mm/m 检查两端，抽查腹板 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 检查桥面及底板两侧 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 检查1/4L、跨中、3/4L 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 从支座螺栓中心放线，引向桥面 检查两端 终张拉／放张后30d时 检查最大误差处 2 梁体表面裂纹 桥梁全长 桥梁跨度 桥面及挡碴墙内側宽度 腹板厚度 底板宽度 桥面外侧偏离设计位置 梁高 梁体上拱度 产 品 外 形 尺 寸 顶、底板厚 挡碴墙厚度 表面倾斜偏差 梁面平整度偏差 保护层厚度 底板顶面不平整度 每块边缘高差 3 在90％保证率下不小于35mm 梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底（抽样总数不小于600点，并按不板顶底面、两腹板内外侧面、梁两同部位分别统计） 端面、挡碴墙侧面和顶面各20点 ≤10mm/m ≤1mm 用水平尺靠量 检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端 支座中心线偏离设计位置 ≤3mm 支 座 螺栓孔 垂直梁底板 板 螺栓中心偏差 ≤2mm 外露底面 电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋 接触网支架座钢筋 4 泄水管、管盖 桥牌 5 防水层 6 施工原始记录、制造技术证明书 平整无损、无飞边，防锈处理 齐全设置、位置正确 齐全设置、位置正确 齐全完整，安装牢固，位置正确 标志正确，安装牢固 按本标准中有关规定 完整正确，签章齐全 指每块板上四个螺栓中心距 4. 主要试验方法
4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。 4.2 混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。
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4.3 混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。 4.4 混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。
4.5 混凝土的碱含量计算参照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》执行。 4.6 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。 4.7 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。
5. 检验规则
5.1 检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。 5.2 原材料和配件检验
5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。
5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。
5.3 预制梁出场检验
5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。 5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。
5.4 预制梁型式检验
5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a.预制梁试制鉴定；
b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品转场生产时；
d. 长期停产后，恢复生产时；
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
5.4.2 预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验。
5.5 当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：
a. 首孔生产时；
b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； c. 批量生产中；
d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
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表4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 (1) 烧失量 (2) 氧化镁 (3) 三氧化硫 (4) 细度 (5) 凝结时间 (6) 安定性 (7) 强度 1 水泥 (8) 碱含量 (9) 比表面积 (10) 氧化钙含量 (11) 助磨剂名称及掺量 (12) 石膏名称及掺量 (13) 混合材名称及掺量 (14) Cl-含量 (15) 熟料C3A含量 (1) 筛分 (2) 吸水率 (3) 细度模数 (4) 含泥量 (5) 泥块含量 (6) 坚固性 2 细骨料 (7) 云母含量 (8) 轻物质含量 (9) 石粉含量 (10) 有机物含量 (11) 压碎指标 (12) 硫化物及硫酸盐含量 (13) Cl-含量 (14) 碱活性 (1) 颗粒级配 (2) 岩石抗压强度 (3) 吸水率 (4) 紧密空隙率 (5) 压碎指标 3 粗骨料 (6) 坚固性 (7) 针片状颗粒含量 (8) 含泥量 (9) 泥块含量 (10) 硫化物及硫酸盐含量 (11) 有机物含量（卵石） (12) 碱活性
√ √ √ 每批散装水泥不大于500t或√ 袋装水泥不大 于200t的同厂 家、同品种、同批号、同出 厂日期水泥 √ √ √ √ 每批不大于√ 600t或400m3√ 同厂家、同品种细骨料 √ √ √ √ √ 每批不大于 600t或400m3√ 同厂家、同品种粗骨料 √ √ √ 抽验项目频次 √ √ √ √ √ √ 任何新选货源√ 或同厂家、同批号、同品种、同√ 出厂日期的水 泥出厂日期达3 个月水泥 √ √ √ √ √ √ 任何新选货源√ 或使用同厂家、√ 同品种、同规格产品达一年者 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源√ 或使用同厂家、√ 同品种、同规格产品达一年者 √ √ √ √ √ 11
(1) 压碎指标≤8％ (2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2 (3) 含泥量≤0.5％ (4) 泥块含量≤0.1％ (5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 (1) 细度模数2.6～3.0 (2) 含泥量≤2.0％ (3) 泥块含量≤0.1％ (4) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 (1) 碱含量≤0.6％ (2) C3A含量≤8％ (3) 比表面积≤350m2/kg (4) 氧化钙含量≤1.5％ (5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 全面检验项目 质量要求 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
续表4（1） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 (1) pH值 (2) 不溶物含量 (3) 可溶物含量 4 拌和及(4) 氯化物含量 养护水 (5) 硫酸盐含量 (6) 硫化物含量 (7) 凝结时间 (8) 抗压强度比 (1) 匀质性指标 (2) 减水率 (3) 坍落度保留值 (4) 常压泌水率比 (5) 压力泌水率比 5 外加剂 (6) 含气量 (7) 抗压强度比 (8) 对钢筋的锈蚀作用 (9) 抗冻性 (10) Cl-渗透电量 (11) 碱-硅酸反应抑制效能 (12) 收缩率比 (1) 细度 (2) 烧失量 (3) 含水率 6 粉煤灰 (4) 需水量比 (5) 三氧化硫含量 (6) 碱含量 (7) Cl-含量 (8) 活性指数 (1) 密度 (2) 比表面积 (3) 烧失量 (4) 氧化镁含量 7 磨细矿 (5) 三氧化硫含量 渣粉 (6) Cl-含量 (7) 含水率 (8) 流动度比 (9) 碱含量 (10) 活性指数 (1) 抗压强度 (2) 抗折强度 8 压浆料 (3) 泌水率 (4) 流动度 (5) 30min后流动度 (6) 28d膨胀率 √ √ 抽验项目频次 √ √ √ 任何新水源或√ 同一水源的涨水季节或使用√ 同一水源达一√ 年者 √ √ √ √ √ (1) 高效减水剂 (2) 硫酸钠含量≤5％ (3) 氯离子含量≤0.1％ (4) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 全面检验项目 质量要求 √ 每批不大于任何新选货源 50t同厂家、同√ 或同厂家、同批√ 批号、同品种、√ 号、同品种、同√ 同出厂日期混√ 出厂日期产品凝土外加剂 达6个月者 √ √ √ 每批不大于 120t同厂家、√ 同批号、同品 种、同出厂日期粉煤灰 √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于√ 100t同厂家、同型号√ 同品种、√ 压浆料 √ 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉 √ √ √ √ √ √ 任何新选货源√ 或同厂家、同批√ 号、同品种、同√ 出厂日期产品达6个月者 √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源√ 或同厂家、同批号、同品种、同√ 出厂日期产品√ 达6个月者 √ √ √ √ √ 任何新选货源或 使用同厂家、同√ 品种、同规格产√ 品达6个月 √ (1) 需水量比≤100％ (2) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 (1) 比表面积宜为400～500m2/kg (2) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 (1) 抗压强度≥35MPa (2) 抗折强度≥7MPa (3) 压力泌水率≤2.5％ (4) 流动度≤25s 30min后≤35s (5) 28d膨胀率0～0.1% 12