客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
续表4（2） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 (1) 抗拉强度 9 热轧带 (2) 屈服强度 肋钢筋 (3) 伸长率 (4) 冷弯 (1) 抗拉强度 10 热轧光 (2) 屈服强度 园钢筋 (3) 伸长率 (4) 冷弯 (1) 破断负荷 (2) 屈服负荷 11 钢绞线 (3) 弹性模量 (4) 极限伸长率 (5) 松弛率 (1) 外观 (2) 锚固效率系数 12 锚具 (3) 极限拉力总应变 (4) 锚口摩阻 (5) 喇叭口摩阻 (1) 外观 夹具、13 (2) 锚固效率系数 连接器 (3) 极限拉力总应变 (1) 外观 (2) 尺寸 金属螺14 (3) 径向刚度 旋管 (4) 荷载下抗渗漏 (5) 弯曲抗渗漏 (1) 尺寸 (2) 外观（包括颜色） (3) 拉伸强度 (4) 断裂伸长率 (5) 热处理尺寸变化率 (6) 低温弯折性 √ 抽验项目频次 全面检验项目 √ 任何新选厂家 符合GB1499 质量要求 √ 每批不大于60t同√ 厂家、同品种、同√ 规格、同批号钢筋 √ √ √ √ √ √ 每批不大于60t同√ 厂家、同品种、同√ 规格、同批号钢筋 √ √ √ √ √ 每批不大于30t同厂家、同品种、√ 同规格、同批号钢√ 绞线 √ √ √ 每批不大于1000同品√ 套的同厂家、种、同规格、同批√ 号锚具或夹具或√ 连接器 √ √ √ 每批不大于√ 50000m的同厂 家、同品种、同规同批号金属螺 格、旋管 √ √ √ √ √ √ 每批不大于28000m同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯卷材 √ √ 任何新选厂家 符合GB13013 √ 任何新选厂家 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 符合GB/T5224 符合GB/T14370 符合JG/T3013 √ 氯化聚(7) 不透水性 15 乙烯卷(8) 剪切状态下的粘合性 材 外观（包括颜色） (9) 热老化处理 拉伸强度变化率 断裂伸长率变化率 低温弯折性 拉伸强度变化率 (10)耐化学侵蚀 断裂伸长率变化率 低温弯折性 (1) 黑色外的其它颜色 (2) 表面均为布纹状 (3) 低温弯折性温度任何新选厂家 指标-30℃ (4) 其余技术要求符合GB12953Ⅱ型卷材性能要求 13
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续表4（3） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 (1) 颜色 (2) 拉伸强度 (3) 断裂伸长率 (4) 低温柔性 (5) 不透水性 (6) 固体含量 (7) 涂膜表干、实干时间 用于粘贴卷材(9) 与混凝土粘结强度 的聚氨(10) 保护层混凝土与固化聚氨酯防水酯防水涂料粘结强度 涂料 (11) 撕裂强度 (12) 与混凝土粘结强度 (13)加热、紫外线、酸、碱处理 (14)加热伸缩率 (15)拉伸时加热、紫外线老化 (16)耐碱性 (1) 颜色 (2) 拉伸强度 (3) 断裂伸长率 (4) 低温柔性 (5) 不透水性 (6) 固体含量 (7) 涂膜表干、实干时间 直接用于防水(9) 与混凝土粘结强度 层的聚(10) 保护层混凝土与固化聚氨氨酯防酯防水涂料粘结强度 水涂料 (11) 撕裂强度 (12) 与混凝土剥离强度 (13)加热、紫外线、酸、碱处理 (14)加热伸缩率 (15)拉伸时加热、紫外线老化 (16)耐碱性 拉伸强度 断裂伸长率 低温柔性 (8) 潮湿基面粘结强度 拉伸强度 断裂伸长率 低温柔性 (8) 潮湿基面粘结强度 进场检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 进场全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ (1) 黑色外的其它颜色 √ (2) 符合《客运专线任何新选厂家 桥梁混凝土桥√ 面防水层暂行√ 技术条件》要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ (1) 黑色外的其它颜色 √ (2) 符合《客运专线任何新选厂家 桥梁混凝土桥√ 面防水层暂行√ 技术条件》要求 √ √ √ √ √ √ √ 指标要求 16 17 14
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续表4（4） 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号 项目 (1) 直径 (2) 长度 聚丙烯(3) 密度(g/cm3) 纤维网(4) 抗拉强度(MPa) 聚丙烯腈纤维 (5) 弹性模量(GPa) (6) 极限伸长率(％) (7) 熔点(℃) (1) 外观和颜色 (2) 尺寸 19 泄水管 (3) 落锤冲击 (4) 环刚度 (5) 二氯甲烷浸渍试验 (6) 连接密封试验 20 泄水管 (1) 外型尺寸 管盖 (2) 抗拉强度 进场检验项目频次 每批不大于1t同厂家、同品种、同√ 批号聚丙稀纤维√ 网 √ √ √ √ 每批不大于1000√ 个 √ √ √ 每批不大于1000√ 个 进场全面检验项目 √ √ 符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水√ 任何新选厂家 层暂行技术条件》√ 要求 √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 符合GB9439 任何新选厂家 符合GB/T10002.3 指标要求 18 注： “√”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。 表5 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
撤除保温设施时 蒸养 混凝土拌和物 模板安装 端模板预留孔偏离设计位置 四个支座板相对高差 后张梁预留管道位置 管道定位钢筋的间距 先张梁预应力筋位置 钢筋绑扎位置 钢筋焊接接头 混凝土灌筑时模板温度 入模含气量 坍落扩展度 坍落度 入模温度 升温速度 检验项目 质量要求 符合本技术条件表1要求 ≤3mm ≤2mm 符合本技术条件表2要求 ≤500mm 符合本技术条件表2要求 符合本技术条件表2要求 符合TB10210要求 5～35℃。 3～5％ 符合灌筑工艺要求 符合灌筑工艺要求 5～30℃ ≤10℃/h 检验频次 每次模板拼装 每个预留孔 每次模板安装 每个管道 每根定位钢筋 每根预应力筋 抽检 每批不大于200个接头 每件预制梁灌筑前 每批不大于50m3 每批不大于50m3 每批不大于50m3 每批不大于100m 每30min一次 每30min一次 每30min一次 每件预制梁 每件预制梁 15
3恒温时梁体芯部混凝土温度 ≤60℃，个别不超过65℃ 降温速度 混凝土芯部与表层温差 混凝土表层与环境温差 ≤10℃/h ≤15℃ ≤15℃ 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件
续表5（1） 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次
序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 检验项目 混凝土芯部与表层温差 拆模时混凝土表层与环境温差 温差 箱内与箱外温差 脱模时随梁养护混凝土抗压强度 初拉时随梁养护混凝土抗压强度 ≤15℃ ≤15℃ ≤15℃ 符合设计要求 符合设计要求 指标要求 检验频次 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁 每件预制梁1组 每件预制梁1组 每件预制梁1组 每件预制梁1组 每件预制梁1组 每件预制梁1组 每批不大于100件预制梁 每束/每根预应力筋 每件预制梁 每个管道 每个管道 混凝土终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度 符合设计要求 力学性终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量 符合设计要求 能 标准养护28d混凝土立方体强度 标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量 预应力管道摩阻 预应力筋实际伸长值 终拉/放张后实测梁体弹性上拱 压浆前管道真空度 管道中浆体注满后压力 桥面防水层保护层细石混凝土纤维(网)掺量 符合设计要求 符合设计要求 必要时调整张拉力 0.94～1.06倍计算伸长值 ≤1.05倍设计计算值 -0.06～-0.10MPa 0.50～0.60MPa 符合《客运专线桥梁混凝土每次不大于20m3细石混凝桥面防水层暂行技术条件》 土 重量损失≤5％ 动弹性模量比≥60％ ≥P20 ≤1200C(氯盐环境≤1000C) 合格 符合本技术条件表3要求 符合本技术条件表3要求 每件预制梁 每件预制梁 每批不大于20000m3梁体混凝土/ 1500m细石混凝土 334 35 36 37 38 39 梁体混凝土/桥 面防水层保护 层细石混凝土 耐久性 抗冻融循环 抗渗性 抗氯离子渗透性 抗碱-骨料反应 预制梁成品混凝土保护层厚度 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求 6. 标志与制造技术证明书
6.1 预制梁应逐件进行检查、验收，并签发技术证明书。
6.2 预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、
制造年月、许可证编号等。
6.3 预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。
7. 保管及运输
7.1 预制梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按设计要求办理。 7.2 预制梁验收交库后方能装车发运。
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7.3 预制梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式，
运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10％或四个支点不平整量不大于2mm。
8. 预制梁架设
8.1 预制梁架设时，首先应按设计位置准确落在两端作为临时支点的千斤顶上，同时应保证每支点
反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％；支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20～30mm，锚栓孔及支承垫石顶面与支座底面间隙应采用注浆填实。
8.2 临时支点拆除前，严禁架桥机过孔；临时支点拆除时，注浆材料的强度不应小于20.0MPa。 8.3 注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa；24h抗折强度不应小于
10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度不应小于320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d膨胀率为0.02～0.1％。
8.4 当有特殊要求时，注浆材料可采用早强快硬材料。常温条件下，注浆材料2h抗压强度不宜小
于20MPa，56d抗压强度不应小于50MPa。
8.5 在没有可靠保温措施、注浆材料低温性能未进行试验验证时，严禁在负温条件下进行注浆施工。 8.6 预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于10mm，支点处桥面标高误差应在+0～-20mm。 8.7 预制梁伸缩装置预的安装应符合设计要求，伸缩装置的性能应符合《客运专线桥梁伸缩装置暂
行技术条件》要求。
9. 预制梁的保修期
预制梁的保修期从正式验交、交付运营之日起计算。在预制梁的保修期内，结构出现由于施工质量原因造成的损伤，预制梁施工单位应承担维修、加固、更换等义务；同时也并不免除追究预制梁单位由此造成运营损失的责任。预制梁的保修期，当预制梁施工单位与业主有合同约定的，按合同办理；无合同约定的，按10年计。
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